ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

Статус на 2024 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

Марки стали	C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
20А
20кп	0,17 - 0,24	< 0,07	0,25 - 0,5	< 0,03	< 0,035	< 0,25	< 0,30	< 0,30	остальное
60Г	0,57 - 0,65	0,17 - 0,37	0,70 - 1,00	< 0,035	< 0,035	< 0,25	< 0,25	< 0,20	остальное
70	0,67 - 0,75	0,17 - 0,37	0,50 - 0,80	< 0,035	< 0,035	< 0,25			остальное

Технические характеристики

Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности - улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.

Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины, улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.

Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.

Прокат с массовой долей серы 0,020 % - 0,035 %.

Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии (нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).

Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.

Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 1.

Таблица 1 - Механические свойства проката

Марка стали	Толстолистовой прокат									Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки
без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный				отожженный или высокоотпущенный
Предел текучести σ_Т Н/мм² (кгс/мм²)		Временное сопротивление σ_В, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ₅, %	Предел текучести σ_Т Н/мм² (кгс/мм²)		Временное сопротивление σ_в, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ₅, %		Предел текучести σ_Т, Н/мм² (кгс/мм²)		Временное сопротивление σ_В, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение поперечного сечения ψ, %
не менее
08кп, 08Ю	+	310 (32)	34		+	270 (28)		34	175 (18)		290 (30)	35		60
08пс	+	310 (32)	32		+	270 (28)		32	175 (18)		290 (30)	35		60
08	+	310 (32)	32		+	270 (28)		32	196 (20)		320 (33)	33		60
10кп	+	320 (33)	32		+	270 (28)		32	185 (19)		310 (32)	33		55
10пс	+	330 (34)	32		+	290 (30)		32	185 (19)		310 (32)	33		55
10	+	330 (34)	32		+	290 (30)		32	205 (21)		330 (34)	31		55
15кп	+	340 (35)	30		+	300 (31)		31	205 (21)		350 (36)	29		55
15пс	+	370 (38)	30		+	320 (33)		30	205 (21)		350 (36)	29		55
15	+	370 (38)	30		+	320 (33)		30	225 (23)		370 (38)	27		55
20кп	+	380 (39)	27		+	340 (35)		28	225 (23)		380 (39)	27		55
20пс	+	410 (42)	28		+	370 (38)		28	225 (23)		380 (39)	27		55
20	+	410 (42)	28		+	370 (38)		28	245 (25)		410 (42)	25		55
25	+	440 (45)	25		+	400 (41)		26	275 (28)		450 (46)	23		50
30	+	480 (49)	24		+	430 (44)		24	295 (30)		490 (50)	21		50
35	+	520 (53)	21		+	480 (49)		22	315 (32)		530 (54)	20		45
40	+	560 (57)	20		+	520 (53)		21	335 (34)		570 (58)	19		45
45	+	590 (60)	18		+	550 (56)		19	355 (36)		600 (61)	16		40
50	+	630 (64)	16		+	580 (59)		17	+		+	+		+
55	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
60	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
65	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
70	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
15Г	+	420 (43)	28		+	380 (39)		29	+		+	+		+
20Г	+	440 (45)	27		+	400 (41)		28	+		+	+		+
30Г	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
40Г	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
50Г	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
60Г	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
65Г	+	740 (75)	12		+	+		+	+		+	+		+
70Г	+	780 (80)	10		+	+		+	+		+	+		+
10Г2	+	440 (45)	28		+	400 (41)		29	+		+	+		+
35Г2	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
20Х	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
30Х	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
40Х	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
45Х	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+
38ХА	+	+	+		+	+		+	+		+	+		+

Примечания:

Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.

При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3 % для проката толщиной более 32 мм.

Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 Н/мм² (4 кгс/мм²).

Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.

Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.

Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.

Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.

Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3 % с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону от фактической толщины листа.

Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.

Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.

Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Механические свойства проката в нормализованном состоянии

Марка стали	Толщина, мм	Предел текучести σ_0,2, Н/мм² (кгс/мм²), не менее	Временное сопротивление σ_В, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ₅, %
				вдоль	поперек
				направления прокатки
				не менее
20	До 100	230 (23,5)	400 - 550 (41 - 56)	27	25
20	От 100 до 160	210 (21,5)	380 - 520 (39 - 53)	25	23
25	До 16	260 (26,5)	420 - 570 (43 - 58)	25	23
	От 16 до 100	240 (24,5)	420 - 570 (43 - 58)	25	23
	От 100 до 160	220 (22,5)	400 - 550 (41 - 56)	23	21
30	До 16	280 (28,5)	450 - 630 (46 - 64)	23	21
	От 16 до 100	250 (25,5)	450 - 630 (46 - 64)	23	21
	От 100 до 160	230 (23,5)	430 - 610 (44 - 62)	21	19
35	До 16	300 (30,5)	480 - 670 (49 - 68)	21	19
	От 16 до 100	270 (27,5)	480 - 670 (49 - 68)	21	19
	От 100 до 160	245 (25)	460 - 650 (47 - 66)	19	17
40	До 16	320 (32,5)	530 - 720 (54 - 73)	19	17
	От 16 до 100	290 (29,5)	530 - 720 (54 - 73)	19	17
	От 100 до 160	260 (26,5)	510 - 700 (52 - 71)	17	15
45	До 16	340 (34,5)	580 - 770 (59 - 79)	17	15
	От 16 до 100	305 (31)	580 - 770 (59 - 79)	17	15
	От 100 до 160	275 (28)	560 - 750 (57 - 76)	15	13
50	До 16	355 (36)	600 - 820 (61 - 84)	16	14
	От 16 до 100	320 (32,5)	600 - 820 (61 - 84)	16	14
	От 100 до 160	290 (29,5)	580 - 800 (59 - 82)	14	12
55	До 16	370 (37,5)	630 - 870 (64 - 89)	15	13
	От 16 до 100	330 (33,5)	630 - 870 (64 - 89)	15	13
	От 100 до 160	300 (30,5)	610 - 850 (62 - 89)	13	11
60	До 16	380 (39)	650 - 920 (66 - 94)	14	12
	От 16 до 100	340 (34,5)	650 - 920 (66 - 94)	14	12
	От 100 до 160	310 (31,5)	630 - 880 (64 - 90)	12	10

Общие правила приемки проката - по ГОСТ 7566.

Прокат предъявляют к приемке партиями.

Партия должна состоять из листов рулонов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки - для термически обработанного проката, а для проката из слитков и УНРС - из одной плавки - ковша.

В партиях с установок непрерывной разливки разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04 %, а по массовой доле марганца - 0,15 %.

Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г.

Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.

Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:

С указанием: «Продукция соответствует ГОСТ 1577»;
С указанием результатов всех видов проведенных испытаний.

Примечание: При отсутствии в заказе вида документа о качестве документ оформляется по усмотрению изготовителя.

Таблица 3 - Механические свойства проката после закалки с отпуском

Марка стали	Для проката толщиной, мм
	до 16 включ.					св. 16 до 40					св. 40 до 100
	Предел текучести σ_0,2, Н/мм² (кгс/мм²) не менее	Временное сопротивление σ _В, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %	Работа удара KV при 20 ºС, Дж (кгс·м)	Предел текучести σ _0,2 Н/мм² (кгс/мм²)	Временное сопротивление σ _В, Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ ₅, %	Относительное сужение ψ, %	Работа удара KV при 20 ºС, Дж (кгс·м)	Предел текучести σ _0,2 Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение δ ₅, %	Относительное сужение ψ, %	Работа удара KV, при 20 ºС Дж (кгс·м)
	Предел текучести σ_0,2, Н/мм² (кгс/мм²) не менее	Временное сопротивление σ _В, Н/мм² (кгс/мм²)	не менее				Временное сопротивление σ _В, Н/мм² (кгс/мм²)	не менее				не менее
20	350 (35,5)	550 - 700 (56 - 71)	20	50	50 (5,0)	300 (30,5)	500 - 650 (51 - 66)	22	50	50 (5,0)	-	-	-	-	-
25	370 (37,5)	550 - 700 (56 - 71)	19	45	45 (4,5)	320 (32,5)	500 - 650 (51 - 66)	21	50	45 (4,5)	-	-	-	-	-
30	400 (41)	600 - 750 (61 - 76)	18	40	40 (4,0)	350 (35,5)	550 - 700 (56 - 71)	20	45	40 (4,0)	300 (30,5)	500 - 650 (51 - 66)	21	50	40 (4,0)
35	430 (44)	630 - 780 (64 - 80)	17	40	35 (3,5)	370 (37,5)	600 - 750 (61 - 76)	19	45	35 (3,5)	320 (32,5)	550 - 700 (56 - 71)	20	50	35 (3,5)
40	460 (47)	650 - 800 (66 - 82)	16	35	30 (3,0)	400 (41)	630 - 780 (64 - 80)	18	40	30 (3,0)	350 (35,5)	600 - 750 (61 - 76)	19	45	30 (3,0)
45	500 (51)	700 - 850 (71 - 87)	14	35	25 (2,5)	430 (44)	650 - 800 (66 - 82)	16	40	25 (2,5)	370 (37,5)	630 - 780 (64 - 80)	17	45	25 (2,5)
50	520 (53)	750 - 900 (76 - 92)	13	30	+	460 (47)	700 - 850 (71 - 87)	15	35	+	400 (41)	650 - 800 (66 - 82)	16	40	+
55	550 (56)	800 - 950 (82 - 97)	12	30	+	500 (51)	750 - 900 (76 - 92)	14	35	+	430 (44)	700 - 850 (71 - 87)	15	40	+
60	580 (59)	850 - 1000 (87 - 102)	11	25	+	520 (53)	800 - 950 (82 - 97)	13	30	+	450 (46)	750 - 900 (76 - 92)	14	35	+
30Х	650 (66,5)	850 - 1000 (87 - 102)	12	40	35 (3,5)	550 (56)	750 - 900 (76 - 92)	14	45	40 (4,0)	410 (42)	650 - 800 (66 - 82)	15	50	45 (4,5)
38ХА	750 (76,5)	950 - 1150 (97 - 117)	11	35	30 (3,0)	630 (64)	850 - 1000 (87 - 102)	13	40	35 (3,5)	510 (52)	750 - 900 (76 - 92)	14	40	35 (3,5)
40Х	800 (81,5)	1000 - 1200 (102 - 122)	10	30	30 (3,0)	660 (67,5)	900 - 1100 (92 - 112)	12	35	35 (3,5)	560 (57)	800 - 950 (82 - 97)	14	40	35 (3,5)

Примечание:

Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98;

Нормы механических свойств для проката из стали марки 30 приведены для толщин до 63 мм;

Знак «+» означает, что характеристика определяется для набора данных. Результаты заносят в документ о качестве.

Полный текст ГОСТ 1577-1993 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 1577-93

ГОСТ 1577-1993 в pdf