Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Евронормы | EN 10151:2002 | Нержавеющая стальная полоса для пружин. Технические условия поставки | ||||||||||
Евронормы | EN 10269:2013 | Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах | ||||||||||
Евронормы | EN 10272:2016 | Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением | ||||||||||
Евронормы | EN 10312:2006 | Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки | ||||||||||
Евронормы | EN 10028-7:2016 | Прокат плоский стальной для работы под давлением. Нержавеющие стали | ||||||||||
Евронормы | EN 10088-1:2014 | Нержавеющие стали. Перечень нержавеющих сталей | ||||||||||
Евронормы | EN 10216-5:2013 | Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. 5. Трубы из нержавеющих сталей | ||||||||||
Евронормы | EN 10217-7:2014 | Трубы стальные сварные, работающие под давлением. Технические условия поставки. 7. Трубы из нержавеющих сталей | ||||||||||
Евронормы | EN 10222-5:2017 | Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали | ||||||||||
Евронормы | EN 10253-4:2008 | Фитинги труб со стыковой сваркой. 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (двойной выплавки) нержавеющие стали, требующие особую проверку | ||||||||||
Евронормы | EN 10263-5:2018 | Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали | ||||||||||
Евронормы | EN 10270-3:2011 | Проволока стальная для механических пружин. 3. Пружинная проволока из нержавеющей стали | ||||||||||
Евронормы | EN 10294-2:2012 | Полые прутки для машинной обработки. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали со специфическими механическими свойствами | ||||||||||
Евронормы | EN 10296-2:2005 | Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали | ||||||||||
Евронормы | EN 10297-2:2005 | Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
N (Азот) |
Fe (Железо) |
< 0,07 | < 1 | < 2 | < 0,045 | < 0,015 | 16,5 - 18,5 | 2 - 2,5 | 10 - 13 | < 0,1 | остальное |
Относительное удлинение, %, min | |||
+C700 | +C850 |
+C1000 |
+1150 |
20 | 10 | 4 | 1 |
Условия термообработки | Диаметр, мм | Предел текучести Rp0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву, МПа | Относительное удлинение, %, min | Работа энергии удара KV2 при температуре 20 °C, Дж, min |
+AT | ≤ 160 | 200 | 500 - 700 | 40 | 100 |
+C700 | ≤ 35 | 350 | 700 - 850 | 20 | 80 |
+C800 | ≤ 25 | 500 | 800 - 1000 | 12 | 80 |
+AT | |||||||||||
Диаметр, мм | 50°C | 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300°C | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C | 550°C |
≤ 160 | 191 | 175 | 158 | 145 | 135 | 127 | 120 | 115 | 112 |
110 |
108 |
+AT | ||||||||||||
Диаметр, мм | 50°C | 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300°C | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C | 550°C | 600°C |
≤ 160 | 480 | 460 | 440 | 420 | 415 | 410 | 410 | 410 | 405 | 390 | 375 | 350 |
Условия термообработки | Диаметр, мм | -196°C | +20°C |
+C700 | ≤ 35 | 50 | 80 |
Толщина, мм | Твердость HBW, max | Предел текучести Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Энергия удара KV2 при температуре +20 °С, Дж, min |
Энергия удара KV2 при температуре -196 °С, Дж, min |
||
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
|||||
≤ 160 | 215 | 200 |
235 |
500 - 700 | 40 | - | 100 | - | 60 |
> 160 ≤ 400 | 215 | 200 | 235 |
500 - 700 |
- | 30 | - | 60 | - |
Предел текучести и временное сопротивление разрыву | Температура, °C | |||||||||
100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | |
Предел текучести Rp0,2, МПа, min | 175 | 158 | 145 | 135 | 127 | 120 | 115 |
112 |
110 |
108 |
Предел текучести Rp1,0, МПа, min |
210 |
190 |
175 |
165 |
155 | 150 | 145 | 141 |
139 |
137 |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
430 |
410 |
390 |
385 |
380 |
380 |
380 | - | 360 | - |
Сортамент | Толщина, мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min (поперечные образцы) | Предел текучести, R1,0, МПа, min (поперечные образцы) | Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа | Относительное удлинение A80mm*, при толщине <3мм, %, min (продольные и поперечные образцы) | Относительное удлинение A** при толщине ≥3мм, %, min (продольные и поперечные образцы) |
Лента холоднокатаная | 8 | 240 | 270 | 530 - 680 | 40 | 40 |
Горячекатаный лист | 13,5 | 220 | 260 | 530 - 680 | 40 | 40 |
Полоса горячекатаная | 75 | 220 | 260 | 520 - 670 | 45 | 45 |
Сортамент | Толщина, мм | Энергия удара KV2 при температуре +20 °С, Дж, min (продольные образцы) |
Энергия удара KV2 при температуре +20 °С, Дж, min (поперечные образцы) |
Энергия удара KV2 при температуре -196 °С, Дж, min (поперечные образцы) |
Лента холоднокатаная | 8 | 100 | 60 | 60 |
Горячекатаный лист | 13,5 | 100 | 60 | 60 |
Полоса горячекатаная | 75 | 100 | 60 | 60 |
Предел текучести при повышенных температурах | |||||||||||
Температура (в °С) |
50* | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
Предел текучести Rp0,2, MPa | 204 | 177 | 162 | 147 | 137 | 127 | 120 | 115 | 112 | 110 | 108 |
Предел текучести Rp1,0, MPa | 242 | 211 | 191 | 177 | 167 | 156 | 150 | 144 | 141 | 139 | 137 |
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
Rp0,2 | Rp1,0 | Продольные образцы | Поперечные образцы | |
205 |
240 |
510 - 710 | 40 | 30 |
Предел текучести при повышенных температурах | |||||||||||
Температура в °С | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 |
Предел текучести Rp0,2, MPa | 196 | 175 | 158 | 145 | 135 | 127 | 120 | 115 | 112 | 110 | 108 |
Предел текучести Rp1,0, MPa | 230 | 210 | 190 | 175 | 165 | 155 | 150 | 145 | 141 | 139 | 137 |
+AT | ||||||||
Толщина, мм |
Предел текучести Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min | Энергия удара KV2, Дж, min при температуре | |||
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
20 °C | -196 °C | |||||
Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | ||||||
≤ 250 | 205 | 240 | 510 - 710 | 45 | 35 |
100 |
60 |
60 |
Предел текучести и временное сопротивление разрыву | Температура, °C | |||||||
100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | |
Предел текучести Rp0,2, МПа, min | 177 |
162 |
147 |
137 | 127 | 120 | 115 | 110 |
Предел текучести Rp1,0, МПа, min |
211 |
191 |
177 |
167 |
156 |
150 | 144 | 139 |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
430 | 410 | 390 | 385 | 380 | 380 | - | - |
Твердость HB, max | Предел текучести, Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести, Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Относительное удлинение, %, min | Энергия удара KV, Дж, min при температуре | |||
Продольные образцы | Поперечные образцы | +20 °С (продольные образцы) | +20 °С (поперечные образцы) | -196 °С (поперечные образцы) | ||||
200 |
205 |
240 | 510 - 710 | 40 | 30 | 100 | 60 | 60 |
Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
Временное сопротивление разрыву, МПа, max | Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву, МПа, max |
|
5 - 10 | 660 | 65 | 830 |
10 - 25 | 660 | 65 | 790 |
25 - 100 | 660 | 65 | - |
Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
Временное сопротивление разрыву, МПа, max | Относительное сужение, %, min | Временное сопротивление разрыву, МПа, max | Относительное сужение, %, min | |
2 - 5 | 690 | 65 | 740 | 60 |
5 - 10 | 670 | 65 | 720 | 60 |
10 - 25 | 660 | 65 | - | - |
Диаметр(d), мм | Временное сопротивление разрыву, МПа |
d ≤ 0,20 | 1720 - 1990 |
0,20 < d ≤ 0,30 |
1700 - 1960 |
0,30 < d ≤ 0,40 |
1675 - 1930 |
0,40 < d ≤ 0,50 |
1650 - 1900 |
0,50 < d ≤ 0,65 |
1625 - 1870 |
0,65 < d ≤ 0,80 |
1600 - 1840 |
0,80 < d ≤ 1,00 |
1575 - 1820 |
1,00 < d ≤ 1,25 |
1550 - 1790 |
1,25 < d ≤ 1,50 |
1500 - 1730 |
1,50 < d ≤ 1,75 | 1450 - 1670 |
1,75 < d ≤ 2,00 |
1400 - 1610 |
2,00 < d ≤ 2,50 |
1350 - 1560 |
2,50 < d ≤ 3,00 |
1300 - 1500 |
3,00 < d ≤ 3,50 |
1250 - 1440 |
3,50 < d ≤ 4,25 |
1225 - 1410 |
4,25 < d ≤ 5,00 |
1200 - 1380 |
5,00 < d ≤ 6,00 |
1150 - 1330 |
6,00 < d ≤ 7,00 |
1125 - 1300 |
7,00 < d ≤ 8,50 |
1075 - 1240 |
8,50 < d ≤ 10,00 |
1050 - 1210 |
Предел текучести Rp0,2, МПа, min | Предел текучести Rp1,0, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, %, min | |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |||
200 | 235 | 500 - 700 | 40 | 30 |
Предел текучести, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | ||
Rp0,2 | Rp1,0 | Продольные образцы | Поперечные образцы | |
205 | 240 | 510 | 40 | 30 |
+AT | ||||
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
Относительное удлинение, %, min | ||
Rp0,2 |
Rp1,0 |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |
205 | 240 | 510 | 40 | 30 |
Модуль упругости, ГПа | Плотность, г/см3 | |
Состояние поставки | После холодной прокатки и термической обработки | |
180 | 190 | 7,87 |
+20 | +100 | +200 | +300 | +400 | +500 |
200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
+20 | +100 | +200 | +300 | +400 | +500 |
16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
Плотность, г/см3 |
Теплопроводность при +20 °С, Вт/(м*°С) |
Удельная теплоемкость при +20 °С, Дж/(кг*°С) |
Удельное электросопротивление при температуре +20 °С, Ом*м |
8,0 | 15 | 500 | 0,75 |