Сталь 14Х17Н2: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна	Стандарт	Описание

Россия	ГОСТ 5949-75	Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия	ГОСТ 7350-77	Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия	ГОСТ 25054-81	Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Характеристики стали 14Х17Н2

Классификация	Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение	Рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах

Сталь мартенсито - ферритного класса

Химический состав

Механические свойства

Физические свойства

Технологические свойства

Дополнительные свойства

Химический состав 14Х17Н2

Массовая доля элементов стали 14Х17Н2 по ГОСТ 5949-75

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Ti (Титан)	Cu (Медь)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)
0,11 - 0,17	< 0,8	< 0,8	< 0,03	< 0,025	16 - 18	< 0,3	1,5 - 2,5	< 0,2	< 0,2	< 0,3	< 0,2	остальное

Механические свойства стали 14Х17Н2

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 часа, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло. Отпуск при 600 °С, 3-6 часов При 20 °С НВ 269-302
20	680 - 710	860 - 880	19 - 22	60 - 63	118 - 147
300	620 - 640	720	16	65 - 67	-
400	580 - 590	670 - 680	14 - 15	63 - 64	-
500	510	550 - 570	17 - 18	68 - 70	-
550	430	460	20	81	-
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями при 200-230°С и при 140-180°С. Закалка при 960-980°С, масло. Отпуск при 640-670°С. (Образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285
20	630 - 690	870 - 890	16	52 - 55	90 - 101
200	630 - 650	780	12 - 15	47 - 53	93 - 108
300	610 - 630	730 - 760	11 - 13	50 - 53	108 - 132
400	600 - 630	730 - 750	11 - 12	45	98 - 117
500	500 - 540	560 - 610	15	54 - 56	108 - 122
600	280 - 310	330 - 340	28 - 30	83 - 84	127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин
700	-	215	58	90	-
800	-	145	70	92	-
900	-	98	75	88	-
1000	-	59	80	90	-
1100	-	29	80	90	-
1200	-	20	80	88	-
1250	-	20	68	80	-

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см²

Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы	Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С
Поперечные	56	51	49	47
Продольные	71	53	53	52

Коррозийная стойкость стали

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, часы	Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная	900	50	0,08
Пар - воздух	1000	100	0,005

Жаростойкость стали

Среда	Температура, ºС	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	650	0,904	Пониженно - стойкая
Воздух	750	2,010	Малостойкая

Механические свойства стали в зависимости от температуры отпуска

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²	Твердость, НВ
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло
300	930 - 950	1260 - 1280	16	59 - 61	78 - 95	400 - 444
400	980 - 1050	1290 - 1330	16 - 17	60 - 62	61 - 68	388 - 444
500	970 - 1000	1110 - 1200	14 - 15	60	54 - 98	363 - 388

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/час	Предел длительной прочности, МПа,	Длительность испытания, часы
400	-	-	608 - 686	1000
-	-	-	588 - 666	2000
450	274	2/100	617	200

Свойства по стандарту

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см²	Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск при 665-675 °С, печь или воздух	До 100	540	690	15	40	59	228 - 269

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см²	Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 975-1040 °С, масло. Отпуск при 275-350 °С, воздух	60	835	1080	10	30	49	-
Закалка при 1000-1030 °С, масло. Отпуск при 620-660 °С, воздух	60	635	835	16	55	75	-

Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см²	Твердость, НВ
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка при 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск при 275-350 °С, воздух (образцы поперечные)	Образцы	882	1078	10	-	-	-

Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см²	Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 980-1020 °С, масло. Отпуск при 680-700 °С, воздух.	До 1000	637	784	12	30	49	248 - 293

Физические свойства 14Х17Н2

Температура, °С	Модуль упругости, E 10^{- 5},МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10⁶, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С	Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С	Удельное электросопротивление, R 10⁹, Ом·м
20	1,97	-	20,9	-	720
100	-	9,8	21,7	-	780
200	-	10,6	22,6	-	840
300	1,67	10,8	23,4	-	890
400	-	11,0	24,3	-	990
500	1,51	11,1	25,1	-	1040
600	1,36	11,8	25,9	-	1110
700	-	11,0	26,8	-	1130
800	-	10,7	28,0	-	1160
900	-	11,4	29,7	-	1170
1000	-	11,5	-	-	1180

Свойства по стандарту

Плотность, г/см³: 7,70*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Технологические свойства марки 14Х17Н2

Удельный вес	7750 кг/м³
Термообработка	Закалка 980 - 1020°С, масло, Отпуск 680 - 700 °С, воздух
Температура ковки	Начала 1250 °С, конца 900 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала	HB 10^-1 = 228 - 293 МПа
Температура критических точек	Ac₁ = 720 , Ac₃(Ac_m) = 830 , Ar₁ = 700
Обрабатываемость резанием	В закаленном и отпущенном состоянии при HB 330, К _{υ тв. спл} = 0,4, К_{υ б.ст} = 0,3
Свариваемость материала	Трудносвариваемая
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна

Дополнительные характеристики 14Х17Н2

США	Германия	Япония	Франция	Англия
ASTM,AISI	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS
431	X20CrNi72	SUS431	Z15CN16-02	431S29
-	X22CrNi17	-	-	-

Найдено в торговом каталоге metal.place

Название

Сталь 14Х17Н2: характеристики, расшифровка, химический состав

Характеристики стали 14Х17Н2

Химический состав 14Х17Н2

Массовая доля элементов стали 14Х17Н2 по ГОСТ 5949-75

Механические свойства стали 14Х17Н2

Механические свойства стали при повышенных температурах

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

Коррозийная стойкость стали

Жаростойкость стали

Механические свойства стали в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Свойства по стандарту

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77

Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81

Физические свойства 14Х17Н2

Свойства по стандарту

Технологические свойства марки 14Х17Н2

Дополнительные характеристики 14Х17Н2

Найдено в торговом каталоге metal.place

Круг

Лист

Шестигранник

Поковка

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см²