ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20X13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12X13, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.
|
Марки стали |
Номер стали WNr |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
Al (Алюминий) |
Co (Кобальт) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 03Х17Н14М3 | - | ||||||||||||||||||
| 06ХН28МДТ | - | < 0,06 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,02 | 22,5 - 25 | 2,5 - 3 | 26 - 29 | < 0,1 | < 0,1 | 0,5 - 0,9 | 2,5 - 3,5 | < 0,2 | остальное | < 0,1 | < 0,5 | ||
| 07Х16Н4Б | - | 0,05 - 0,1 | < 0,6 | 0,2 - 0,5 | < 0,025 | < 0,02 | 15 - 16,5 | < 0,3 | 3,5 - 4,5 | < 0,2 | 0,2 - 0,4 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | ||||
| 07Х16Н6 | - | ||||||||||||||||||
| 08Х17Н5М3 | Х17Н5М3 | 0,06 - 0,1 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,02 | 16 - 17,5 | 3 - 3,5 | 4,5 - 5,5 | ||||||||||
| 08Х18Г8Н2Т | 0Х18Г8Н2Т | < 0,008 | < 0,8 | 7,0 - 7,9 | < 0,035 | < 0,025 | 17,0 - 19,0 | 1,8 - 2,8 | 0,2 - 0,5 | < 0,3 | |||||||||
| 08Х18Н10 | - | < 0,08 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,3 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,5 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| 08Х18Н10Т | - | < 0,08 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,3 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,7 | < 0,4 | < 0,2 | остальное | |||||
| 08Х22Н6Т | - | < 0,08 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,025 | 22 - 23 | < 0,3 | 5,3 - 6,3 | < 0,2 | < 0,65 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| 09Х16Н4Б | - | 0,08 - 0,12 | < 0,6 | < 0,5 | < 0,03 | < 0,015 | 15 - 16,5 | < 0,3 | 4 - 4,5 | < 0,2 | 0,05 - 0,15 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | ||||
| 10Х14Г14Н4Т | Х14Г14Н3Т | < 0,1 | < 0,8 | 13,0 - 15,0 | < 0,035 | < 0,02 | 13,0 - 15,0 | 2,8 - 4,5 | остальное | ||||||||||
| 10Х17Н13М2Т | - | < 0,1 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 16 - 18 | 2 - 3 | 12 - 14 | < 0,2 | < 0,7 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| 10Х23Н18 | - | < 0,1 | < 1 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 22 - 25 | < 0,3 | 17 - 20 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| 12Х18Н10Т | - | < 0,12 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,5 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,8 | < 0,4 | < 0,2 | остальное | |||||
| 14Х17Н2 | - | 0,11 - 0,17 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 16 - 18 | < 0,3 | 1,5 - 2,5 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| 15Х18Н12С4ТЮ | - | 0,12 - 0,17 | 3,8 - 4,5 | 0,5 - 1,0 | < 0,035 | < 0,03 | 17,0 - 19,0 | 11,0 - 13,0 | 0,4 - 0,7 | 0,13 - 0,35 | |||||||||
| 20Х13 | - | 0,09 - 0,15 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 12 - 14 | < 0,3 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | ||||||
| 20Х17Н2 | 2Х17Н2 | 0,17 - 0,25 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,025 | 16,0 - 18,0 | 1,5 - 2,5 | |||||||||||
| 30Х13 | - | 0,26 - 0,35 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 12 - 14 | < 0,3 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||||
| ХН32Т | - |
Классификация
Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в таблице 1.
Таблица 1 - Группы поковок
| Группа поковок | Применяемость |
|---|---|
| I | Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| II | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IIК | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| III | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IIIK | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IV | Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IVK | Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| V | Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| VK | Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.
Для поковок групп II, IIК, III, IIIK после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.
Для поковок групп IV, IVK, V, VK с механическими свойствами, отличными от указанных в таблице 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.
Примеры условных обозначений
Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:
Гр. I 08X22H6T ГОСТ 25054-81
То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140 - 200 НВ:
Гр. III 08X22H6T 140 - 200 НВ ГОСТ 25054-81
То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести s0,2>350 МПа, относительным удлинением δ5>20 % и ударной вязкостью KCU>0,8 МДж/м2:
Гр. V 08X22H6T - s0,2>350 МПа - δ5>20% - KCU>0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054-81
Технические требования
Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.
Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.
На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50 % одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75 % для поковок, изготовляемых ковкой.
Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.
На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.
Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.
Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.
Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.
Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать таблице 2.
Таблица 2 - Механические свойства металла поковок
| Класс стали | Марка стали | Механические свойства при +20 °С, не менее | Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести s0,2 МПа (кгс/мм2) | Предел прочности sв МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/м2 ´ 104 (кгс·м/см2) | |||||||||
| при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм | |||||||||||||
| до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | |||||
| Мартенситный | 20X13 | 441 (45) | 647 (66) | 16 | 15 | 14 | 50 | 45 | 40 | 64 (6,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 197 - 248 |
| Мартенситный | 30X13 | 588 (60) | 735 (75) | 12 | 11 | 10 | 40 | 38 | 35 | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 235 - 277 |
| Мартенситный | 09X16Н4Б | 784 (80) | 931 (95) | 8 | 7 | 7 | 42 | 38 | 35 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 269 - 302 |
| Мартенситный | 07Х16Н4Б | 690 (70) | 882 (90) | 14 | 12 | 11 | 55 | 45 | 40 | 88 (9,0) | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 269 - 302 |
| Мартенситный | 20Х17Н2 | 666 (68) | 813 (83) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248 - 293 |
| Мартенситно-ферритный | 12X13 | 392 (40) | 617 (63) | 18 | 16 | 15 | 50 | 44 | 40 | 74 (7,5) | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 187 - 229 |
| Мартенситно-ферритный | 14Х17Н2 | 539 (55) | 686 (70) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248 - 293 |
| Ферритный | 08X13 | 392 (40) | 539 (55) | 17 | 16 | 14 | 50 | 40 | 35 | 83 (8,5) | 69 (7,0) | 49 (5,0) | 187 - 229 |
| Аустенитно-мартенситный | 07Х16Н6 | 980 (100) | 1176 (120) | 13 | 12 | 12 | 50 | 50 | 50 | 69 (7,0) | 69 (7,0) | 69 (7,0) | 341 - 415 |
| Аустенитно-мартенситный | 08Х17Н5М3 | 833 (85) | 1176 (120) | 15 | 13 | 10 | 40 | 38 | 35 | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 341 - 415 |
| Аустенитно-ферритный | 15Х18Н12СЧТЮ | 382 (39) | 715 (73) | По согласованию | |||||||||
| Аустенитно-ферритный | 08Х18Г8Н2Т | 265 (27) | 588 (60) | По согласованию | |||||||||
| Аустенитно-ферритный | 08Х21Н6М2Т | 343 (35) | 539 (55) | 22 | 18 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140 - 200 |
| Аустенитно-ферритный | 08Х22Н6Т | 343 (35) | 539 (55) | 20 | 19 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140 - 200 |
| Аустенитный | 12X18Н9Т | 196 (20) | 510 (52) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | - | - | - | 170 |
| Аустенитный | 04Х18Н10 | 157 (16) | 441 (45) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 179 |
| Аустенитный | 08Х18Н10 | 196 (20) | 470 (48) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 170 |
| Аустенитный | 08Х18Н10Т | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | - | - | - | 179 |
| Аустенитный | 12Х18Н10Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | - | - | - | 179 |
| Аустенитный | 03Х18Н11 | 176 (18) | 441 (45) | 40 | 40 | 40 | 55 | 48 | 45 | - | - | - | 179 |
| Аустенитный | 10Х14Г4Н4Т | 245 (25) | 637 (65) | По согласованию | |||||||||
| Аустенитный | 10Х17Н13М2Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 200 |
| Аустенитный | 10Х17Н13М3Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | - | - | - | 200 |
| Аустенитный | 03Х17Н14М3 | 176 (18) | 470 (48) | 40 | 38 | 35 | 55 | 48 | 45 | - | - | - | 179 |
| Аустенитный | 08Х17Н15М3Т | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | - | - | - | 200 |
| Аустенитный | 12Х18Н9 | 196 (20) | 490 (50) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | - | - | - | 179 |
| Аустенитный | 03Х21Н21М4ГБ | 215 (22) | 490 (50) | По согласованию | |||||||||
| Аустенитный | 10Х23Н18 | 196 (20) | 490 (50) | 35 | 32 | 30 | 47 | 43 | 40 | - | - | - | 179 |
| Сплав на никелевой основе | ХН65МВ | 294 (30) | 735 (75) | 35 | 32 | 30 | 40 | 37 | 35 | - | - | - | 220 |
| Сплав на никелевой основе | ХН78Т | 196 (20) | 588 (60) | 30 | 27 | 25 | 40 | 37 | 35 | - | - | - | 200 |
| Сплав на железо-никелевой основе | 06ХН28МДТ | 216 (22) | 510 (52) | 36 | 33 | 30 | 40 | 35 | 30 | - | - | - | 200 |
| Сплав на железо-никелевой основе | ХН32Т | 176 (18) | 470 (48) | 36 | 33 | 30 | 40 | 37 | 35 | - | - | - | - |
Для поковок групп IV и IVК значение твердости браковочным признаком не является.
При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 - Допускаемое снижение норм механических свойств
| Показатели механических свойств | Допускаемое снижение норм механических свойств, % | |||
|---|---|---|---|---|
| для поперечных образцов | для радиальных образцов | для тангенциальных образцов поковок диаметром | ||
| до 300 мм | св. 300 мм | |||
| Предел прочности | 10 | 10 | 5 | 5 |
| Предел текучести | 10 | 10 | 5 | 5 |
| Относительное удлинение | 50 | 35 | 25 | 30 |
| Относительное сужение | 40 | 35 | 20 | 25 |
| Ударная вязкость | 50 | 40 | 25 | 30 |
Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать таблицей 2.
Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в таблице 2 для сталей открытой выплавки.
Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.
Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.
Число термических обработок должно быть не более двух.
Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений. Дополнительный отпуск за термообработку не считается.
Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (sв, s0,2, δ5, ψ), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.
ПРИЛОЖЕНИЕ. Рекомендуемое
| Марка стали | 20X13 | 30X13 | 07Х16Н4Б | 09Х16Н4Б |
|---|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1000 - 1050 °С на воздухе или в масло, отпуск 660 - 770 °С, охлаждение на воздухе | Закалка 1000 - 1050 °С в масло, отпуск 700 - 750 °С, охлаждение на воздухе | Закалка 1050 °С в масло, отпуск 650 °С - 1 ступень, отпуск 635 °С - 2 ступень, охлаждение на воздухе | Нагрев 1140 °С, выдержка 5 - 5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка 1030 - 1050 °С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка 1030 - 1050 °С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе |
Продолжение
| Марка стали | 20Х17Н2 | 12X13 | 14Х17Н2 | 08X13 |
|---|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1000 - 1050 °С в масло, отпуск 680 -700 °С, охлаждение на воздухе | Закалка 1000 - 1050 °С в масло, отпуск 700 - 790 °С, охлаждение на воздухе | Закалка 980 - 1020 °С в масло, отпуск 680 - 700 °С, охлаждение на воздухе | Закалка 1000 - 1050 °С в масло, отпуск 700 - 780 °С, охлаждение в масле |
Продолжение
| Марка стали | 07Х16Н6 | 08Х17Н5М3 | 08Х18Г8Н2Т | 15Х18Н12С4ТЮ |
|---|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1000 °С в воду, на воздухе, обработка холодом - 70 °С, 2 ч, старение 380 - 400 °С, охлаждение на воздухе | Закалка (960±10) °С на воздухе с последующей обработкой холодом при -70 °С, выдержка 2 ч, старение 380 - 400 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе | Закалка 950 - 1040 °С в воду | Закалка 950 °С в воду |
Продолжение
| Марка стали | 08Х21Н6М2Т | 08Х22Н6Т | 10Х14П4Н4Т |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1000 - 1050 °С в воду | Закалка 1000 - 1050 °С в воду | Закалка 1000 - 1080 °С в воду |
Продолжение
| Марка стали | 10Х17Н13М2Т | 10Х17Н13МЗТ | 03Х17Н14М3 |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1080 - 1100 °С в воду |
Продолжение
| Марка стали | 08Х17Н15М3Т | 12Х18Н9 | 12Х18Н9Т |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1050 - 1100 °С в воду | Закалка 1050 - 1100 °С на воздухе или в воду |
Продолжение
| Марка стали | 04Х18Н10 | 08Х18Н10 | 08Х18Н10Т |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1050 - 1100 °С в воду | Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе |
Продолжение
| Марка стали | 12Х18Н10Т | 03Х18Н11 | 03Х21Н21М4ГБ |
|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1060 - 1080 °С в воду |
Продолжение
| Марка стали | 10Х23Н18 | ХН65МВ | ХН78Т | 06ХН28МДТ | ХН32Т |
|---|---|---|---|---|---|
| Режим термической обработки | Закалка 1000 - 1050 °С в воду или на воздухе | Закалка (1070±20) °С в воду | Закалка 980 - 1020 °С в воду или на воздухе | Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе | Закалка 1100 - 1150 °С в воду или на воздухе |
Полный текст ГОСТ 25054-1981 прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 25054-81
ГОСТ 25054-1981 в pdf 
