ГОСТ 14118-85 Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия.
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную проволоку из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 36НХТЮ | < 0,05 | 0,3 - 0,7 | 0,8 - 1,2 | < 0,02 | < 0,02 | 11,5 - 13,0 | 35,0 - 37,0 | 2,7 - 3,2 | 0,9 - 1,2 | остальное |
Сортамент
Проволока подразделяется:
По состоянию материала:
- Полунагартованная - ПН;
- Нагартованная - Н;
- Высоконагартованная - ВН.
По точности изготовления:
- Квалитеты h8, h9, h10, h11;
- Квалитеты js 8, js 9, js 10, js 11.
По нормируемым показателям для сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ:
- С двусторонним ограничением временного сопротивления - А;
- Без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, приведенными в таблице 1.
Таблица 1 - Диаметр проволоки
| Марка сплава | Диаметр, мм |
|---|---|
| 40КХНМ | 0,1 - 6,0 |
| 40КНХМВТЮ | 0,3 - 5,0 |
| 36НХТЮ | 0,3 - 5,0 |
| 36НХТЮ5М | 0,3 - 5,0 |
| 42НХТЮ | 0,3 - 5,0 |
| 36НХТЮ8М | 0,5 - 5,0 |
| 44НХТЮ | 0,2 - 7,0 |
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку других диаметров изготовляют по ГОСТ 2771.
Диаметры холоднотянутой проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40 с предельными отклонениями:
- До 0,30 мм включ. - квалитетам h8, H9 или js8, js9;
- От 0,32 до 2,0 мм включ. - квалитетам h9, H10 или js9, js10;
- Для диаметров св. 2,1 мм - квалитетам h11 или js11.
Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока из сплава марки 40КХНМ диаметром 0,5 мм, квалитета js10, полунагартованная, с двусторонним ограничением норм временного сопротивления:
Проволока 0,5-js10-ПН-Л40КХНМ - ГОСТ 14118-85
То же, из сплава марки 36НХТЮ, диаметром 0,3 мм, квалитета h9, нагартованная, без ограничения верхнего предела норм временного сопротивления:
Проволока 0,3-h9-Н-36НХТЮ - ГОСТ 14118-85.
Технические требования
Проволока из прецизионных сплавов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.
Проволоку диаметром менее 6,0 мм изготовляют в полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии, диаметром 6,0 мм и более - в полунагартованном состоянии.
Поверхность проволоки должна быть ровной, гладкой, не должна иметь плен, расслоений, трещин, царапин и окалины. Допускаются риски, царапины и вмятины глубиной залегания, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру. По требованию потребителя проводится уточнение характеристики поверхности проволоки по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального сечения.
Временное сопротивление разрыву проволоки в полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.
Механические свойства проволоки, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.
Проволоку диаметром до 0,6 мм включ. из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 42НХТЮ, 44НХТЮ проверяют на навивание.
После навивки пяти витков проволоки на стержень диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, она не должна иметь трещин и расслоений.
По требованию потребителя проволоку изготовляют:
- С определением модуля нормальной упругости и температурного коэффициента модуля упругости;
- С определением загрязненности сплавов неметаллическими включениями на заготовке диаметром не менее 6,0 мм;
- С испытанием на перегиб;
- С повышенными требованиями к качеству поверхности;
- Из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм с предельными отклонениями по диаметру минус 0,02 мм, с временным сопротивлением разрыву не менее 1960 Н/мм2 (200 кгс/мм2) в состоянии поставки;
- С проверкой на навивание проволоки диаметром 0,6 мм и менее из сплавов марок 40КХНМ и 40КНХМВТЮ.
Нормы для проволоки (кроме норм временного сопротивления для проволоки из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 2 - Временное сопротивление разрыву проволоки в полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии
| Марка сплава | Диаметр, мм | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки | ||
|---|---|---|---|---|
| полунагартованной | нагартованной | высоконагартованной | ||
| 40КХНМ | От 0,10 до 0,50 | 1340 (137) - 1670 (170) | 1520 (155) -2160 (220)* | Не менее 200 |
| 40КХНМ | От 0,53 до 1,0 | 1210 (130) - 1570 (160) | 1420 (145) - 2060 (210)* | Не менее 200 |
| 40КХНМ | Св. 1,0 | 1080 (110) - 1470 (150) | 1320 (135) - 2060 (2 10)* | - |
| 40КНХМВТЮ | От 0,3 до 5,0 включ. | - | Не менее 1470 (150) | 1890 (193) |
| 36НХТЮ5М | От 0,3 до 5,0 включ. | Не менее 1080 (110) | Не менее 1150 (117) | - |
| 36НХТЮ | От 0,3 до 5,0 включ. | 980 (100) - 1270 (130) | 180 (120) - 1670 (170) | - |
| 36НХТЮ8М | От 0,5 до 5,0 включ. | Не менее 1080 (110) | Не менее 1370 (140) | - |
| 42НХТЮ | От 0,3 до 5,0 включ. | Не менее 980 (100) | Не менее 1080 (110) | - |
| 44НХТЮ | От 0,2 до 7,0 включ. | Не менее 980 (100) | Не менее 1080 (110)* | - |
Примечания:
- Проволоку из сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ изготовляют с двусторонним ограничением временного сопротивления по требованию потребителя;
- Нормы со знаком «*» факультативны до 01.07.94.
Таблица 3 - Механические свойства проволоки, определенные на термически обработанных образцах
| Марка сплава | Состояние проволоки | Диаметр, мм | Режим старения | Механические свойства | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура нагрева, ºС | Время выдержки, ч | Среда охлаждения | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел упругости σ0,01, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ100, % | |||
| не менее | ||||||||
| 4ОКХНМ | Полунагартованное | От 0,1 до 0,50 включ. | 450 - 550 | 2 - 4 | Воздух | 1470 (150) | - | - |
| 4ОКХНМ | Полунагартованное | От 0,53 до 1,00 включ. | 450 - 550 | 2 - 4 | То же | 1370 (140) | - | - |
| 4ОКХНМ | Полунагартованное | Св. 1,00 | 450 - 550 | 2 - 4 | » | 1270 (130) | Определяется | - |
| 4ОКХНМ | Нагартованное | От 0,10 до 0,50 включ. | 400 - 500 | 2 - 4 | Воздух | 1810 (185) | - | - |
| 4ОКХНМ | Нагартованное | От 0,53 до 1,00 включ. | 400 - 500 | 2 - 4 | То же | 1720 (175) | - | - |
| 4ОКХНМ | Нагартованное | Св. 1,00 | 400 - 500 | 2 - 4 | » | 1570 (160) | Определяется | - |
| 4ОКХНМ | Высоконагартованное | От 0,10 до 0,50 включ. | 350 - 450 | 2 - 4 | Воздух | 2160 (220) | - | - |
| 4ОКХНМ | Высоконагартованное | От 0,53 до 1,00 включ. | 350 - 450 | 2 - 4 | То же | 2060 (210) | - | - |
| 36НХТЮ | Полунагартованное | От 0,30 до 3,0 включ. | 630 - 670 | 2 | Воздух | 1370 (140) | - | 5 |
| 36НХТЮ | Полунагартованное | Св. 3,0 | 600 - 670 | 2 | То же | 1270 (130) | Определяется | 5 |
| 36НХТЮ | Нагартованное | От 0,30 до 5,00 включ. | 600 - 670 | 2 | Воздух | 1400 (143) | Определяется | 1 |
| 36НХТЮ5М | Полунагартованное | От 0,3 до 5,0 включ. | 650 - 710 | 2 | Воздух | 1370 (140) | Определяется | 1* |
| 36НХТЮ5М | Нагартованное | От 0,3 до 5,0 включ. | 650 - 710 | 2 | То же | 1500 (153) | Определяется | 1* |
| 36НХТЮ8М | Полунагартованное | От 0,3 до 5,0 включ. | 700 ± 10 | 2 | Воздух | 1370 (140) | Определяется | - |
| 36НХТЮ8М | Нагартованное | От 0,3 до 5,0 включ. | 700 ± 10 | 2 | То же | 1570 (160) | Определяется | - |
| 42НХТЮ | Полунагартованное | От 0,3 до 5,0 включ. | 600 - 700 | 1 - 2 | Воздух | Определяется | - | - |
| 42НХТЮ | Нагартованное | От 0,3 до 5,0 включ. | 600 - 700 | 1 - 2 | То же | 1270 (130) | - | - |
| 44НХТЮ | Полунагартованное | От 0,2 до 7,0 включ. | 600 - 700 | 1 - 2 | Воздух | Определяется | - | - |
| 44НХТЮ | Нагартованное | От 0,2 до 7,0 включ. | 600 - 700 | 1 - 2 | То же | 1370 (140) | - | - |
Примечания:
- Нормы, отмеченные знаком *, факультативны до 01.07.94.
- Предел упругости проволоки диаметром более 3,0 мм из сплавов марок 40КХНМ, 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М определяют по требованию потребителя. Предел упругости для проволоки диаметром 3,0 мм и менее не определяют.
Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и режимы старения приведены в справочном приложении к ГОСТ 14117.
Полный текст ГОСТ 14118-1985 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 14118-85
ГОСТ 14118-1985 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки
ГОСТ 2771-81 Проволока круглая холоднотянутая. Сортамент
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия
