ГОСТ Р 53932-2010 Заготовка трубная. Общие технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубную заготовку, предназначенную для производства бесшовных труб, в т.ч. для производства газонефтепроводных труб повышенной коррозионной стойкости.

Классификация

Трубную заготовку изготовляют:¹)

^{1) Обозначения признаков материала и их применение - в соответствии с приложением В.}

По способу производства:

• Непрерывнолитой - НЛЗ;
• Горячедеформированной из слитка - ГДС;
• Горячедеформированной из непрерывнолитой заготовки - ГДН.

По точности:

• Повышенной - Б1;
• Обычной - В1, В2, В3.

По длине:

• Мерной - МД;
• Мерной с немерной длиной - МД1¹⁾;
• Кратной мерной - КД;
• Кратной мерной с немерной длиной - КД1¹⁾;
• Немерной - НД;
• Ограниченной в пределах немерной длины - ОД;
• Ограниченной с немерной длиной - ОД1¹⁾.

^{1) При поставке проката длиной МД1, КД1, ОД1 допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5 % массы партии.}

По кривизне - классов I, II, III, IV;

В отделке поверхности - без обдирки или обточки;

В обточенном или ободранном состоянии - ОБ;

По качеству торцов:

• Без требований к заусенцам;
• Без заусенцев - БЗ;

По наличию контроля механических свойств:

• Без нормирования и контроля механических свойств;
• С нормированием и контролем механических свойств - М;

По коррозионной стойкости трубной заготовки из природнолегированной стали марок 10ПЛ и 20ПЛ по композициям - 1 и 2.

Марки стали

Трубную заготовку изготовляют:

Горячедеформированную из стали марок с химическим составом:

• Ст2сп, Ст3сп и Ст4сп - по ГОСТ 380;
• По ГОСТ 1050;
• По ГОСТ 4543;
• По ГОСТ 19281;
• 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г и 70Г - по ГОСТ 14959;
• А, С, Д, ДБ, 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ, и 60ХФА - по таблице 1;
• 10ПЛ и 20ПЛ (композиции 1 и 2) - по таблице 2;
• С-55, 0XM, 0ХН3М - согласовывают при оформлении заказа;
• Непрерывнолитую из стали марок, согласовываемых при оформлении заказа.

По требованию заказчика допускается поставка трубной заготовки из углеродистой стали с массовой долей серы не более 0,035 %. В этом случае в конце марки ставится буква А, например 20А.

В трубной заготовке из стали марок, указанных в таблицах 1 и 2, допускаются отклонения по химическому составу стали от плавочного анализа ковшевой пробы. Предельные отклонения не должны превышать для стали марок:

• А, С, Д и ДБ - норм по ГОСТ 380, за исключением массовой доли серы и фосфора, отклонения по которым не допускаются;
• 10ПЛ и 20ПЛ - норм по ГОСТ 1050;
• 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ и 60ХФА - норм по ГОСТ 4543.

Предельные отклонения для стали марок С-55, 0XM, 0ХН3М согласовываются при оформлении заказа.

Углеродный эквивалент стали С_экв не должен превышать:

• 0,43 % - для стали марки 10ПЛ;
• 0,46 % - для стали марки 20ПЛ.

По требованию заказчика трубную заготовку из стали других марок поставляют с нормированным углеродным эквивалентом С_экв. Нормы углеродного эквивалента согласовывают при оформлении заказа.

Сортамеент

Горячедеформированную трубную заготовку изготовляют диаметром от 70 до 350 мм.

Диаметр трубной заготовки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Диаметр трубной заготовки

Таблица 4 - Предельные отклонения по диаметру для точности изготовления В1

Примечание: допускается поставка трубной заготовки диаметром от 70 до 185 мм с шагом 1 мм с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.

Овальность трубной заготовки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2590.

Кривизна трубной заготовки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2590 для класса IV. По согласованию изготовителя с заказчиком трубную заготовку диаметром до 200 мм поставляют с требованиями к кривизне по ГОСТ 2590 для классов II и III.

Кривизна трубной заготовки диаметром более 200 мм не должна превышать 0,50 % длины.

Для трубной заготовки диаметром 140 мм, получаемой с непрерывнозаготовочных станов, смятие торцов (отношение большего диаметра к меньшему) не должно превышать 1,12.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается:

• Поставка трубной заготовки с овальностью, не превышающей суммы предельных отклонений по диаметру;
• При порезке трубной заготовки всех диаметров на прессах и пилах холодной резки смятие торцов (отношение большего диаметра к меньшему) не должно превышать 1,12.

Длину и вид исполнения по длине трубной заготовки в соответствии с ГОСТ 2590 согласовывают в заказе.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка трубной заготовки длиной и предельными отклонениями по длине, не предусмотренными в ГОСТ 2590.

Требования к сортаменту непрерывнолитой трубной заготовки согласовывают при заказе.

Торцы трубной заготовки должны быть обрезаны без смятия концов и по требованию заказчика без заусенцев (БЗ). Рез должен быть прямым. Косина реза не должна превышать для трубной заготовки диаметром менее 120 мм - 5 мм; 120 мм и более - 7 мм и не должна выводить трубную заготовку за предельные отклонения подлине. На торцах непрерывнолитой трубной заготовки не должно быть волнообразных следов от газовой резки, допускается грат величиной не более 7 мм.

Примечание: в случае порезки трубной заготовки автогеном косина резки не должна превышать 0,1 диаметра.

Полный текст ГОСТ Р 53932-2010 в прикрепленном pdf-файле