ГОСТ 24301-93 Прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на прутки и трубы круглого сечения из бронз и латуней, изготовляемые методом горизонтального литья и используемые для нужд экономики страны и экспорта.
Требования 2.3 являются рекомендуемыми. Остальные требования настоящего стандарта являются обязательными.
|
Марки стали |
Si (Кремний) |
S (Сера) |
Ni (Никель) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
Pb (Свинец) |
As (Мышьяк) |
Fe (Железо) |
Sn (Олово) |
Mg (Магний) |
Zn (Цинк) |
Sb (Сурьма) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Бр05Ц5С5 | < 0,05 | < 0,05 | < 2 | < 0,05 | остальное | 4 - 6 | < 0,15 | < 0,4 | 4 - 6 | < 0,02 | ||||
| БРОЦС5-5-5 | < 0,05 | < 1,5 | < 0,05 | остальное | 4 - 6 | < 0,4 | 4 - 6 | 4 - 6 | < 0,5 |
Сортамент
Прутки и трубы изготавливают из следующих марок сплавов: ЛЦ40С, Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57.
Наружные диаметры прутков и труб и толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 1.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков и труб других наружных диаметров.
Теоретическая масса 1 м прутков и труб приведена в приложении А.
Таблица 1 - Наружные диаметры
| Наружный диаметр прутка или трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | 32,0 | 40,0 | |
| 40,0 | х | |||||||
| 42,0 | х | |||||||
| 45,0 | х | х | ||||||
| 48,0 | х | х | ||||||
| 50,0 | х | х | х | |||||
| 53,0 | х | х | х | |||||
| 56,0 | х | х | х | |||||
| 58,0 | х | х | х | |||||
| 60,0 | х | х | х | х | ||||
| 63,0 | х | х | х | х | ||||
| 65,0 | х | х | х | х | ||||
| 67,0 | х | х | х | х | ||||
| 71,0 | х | х | х | х | х | |||
| 75,0 | х | х | х | х | х | |||
| 80,0 | х | х | х | х | х | |||
| 85,0 | х | х | х | х | х | |||
| 90,0 | х | х | х | х | х | |||
| 95,0 | х | х | х | х | х | |||
| 100,0 | х | х | х | х | х | х | ||
| 106,0 | х | х | х | х | х | х | ||
| 112,0 | х | х | х | х | х | |||
| 118,0 | х | х | х | х | х | х | ||
| 125,0 | х | х | х | х | х | х | ||
| 132,0 | х | х | х | х | х | х | ||
| 140,0 | х | х | х | х | х | х | ||
| 150,0 | х | х | х | х | х | х | ||
| 160,0 | х | х | х | х | х | |||
| 170,0 | х | х | х | х | х | |||
| 180,0 | х | х | х | х | ||||
| 190,0 | х | х | х | х | ||||
| 200,0 | х | х | х | х | ||||
Примечания:
- Знаком «х» отмечены рекомендуемые сочетания наружного диаметра и толщины стенки трубы;
- Прутки и трубы диаметром 58 и 65 мм изготавливаются из бронзы.
Прутки и трубы должны изготовляться длиной кратной 400 мм, но не более 2000 мм.
Примеры условных обозначений:
Пруток из бронзы марки Бр05Ц5С5 диаметром 40 мм, длиной 800 мм, второй группы:
Пруток Бр05Ц5С5 40 × 800-2, ГОСТ 24301-93;
Труба из латуни марки ЛЦ40С наружным диаметром 60 мм, толщиной стенки 16 мм, длиной 400 мм, первой группы:
Труба ЛЦ40С 60 × 16 × 400-1, ГОСТ 24301-93.
Технические требования
Прутки и трубы необходимо изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 613 - для бронз и ГОСТ 17711-для латуней.
Металл по сечению прутков и труб должен быть плотным, не содержать посторонних включений и газовых раковин.
Поверхность прутков и труб должна быть без трещин, раковин и неметаллических включений. Допускаются дефекты поверхности при условии, что они не распространяются в глубину более чем на половину разности измеренного диаметра и минимально допустимого.
Допускаются гребешки, образующиеся из-за выработки кристаллизаторов и дорнов, если они при контрольной обточке не выводят размеры заготовок за предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам.
Допуск овальности прутков и допуски овальности и концентричности труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружным диаметрам и толщине стенки.
Механические свойства прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Механические свойства
| Марка сплава | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2), не менее | Относительное удлинение, %, не менее | Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм2), не менее | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Первая группа | Вторая группа | Первая группа | Вторая группа | Первая группа | Вторая группа | |
| Бр05Ц5С5 | 240 (24) | 200 (20) | 20 | 15 | 700 (70) | 650 (65) |
| Бр03Ц12С5 | 220 (22) | 180 (18) | 20 | 16 | 650 (65) | 600 (60) |
| Бр03Ц7С5Н1 | 220 (22) | 180 (18) | 20 | 16 | 650 (65) | 600 (60) |
| ЛЦ40С | 250 (25) | 200 (20) | 20 | 15 | 800 (80) | 700 (70) |
Предельные отклонения наружных диаметров прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Предельные отклонения
| Наружный диаметр, мм | Первая группа | Вторая группа |
|---|---|---|
| От 40,0 до 50,0 | +0,6 -0,1 | +1,0 -0,9 |
| » 53,0 » 71,0 | +0,7 -0,1 | +1,2 -1,0 |
| » 75,0 » 100,0 | +0,9 -0,2 | +1,2 -1,2 |
| » 106,0 » 140,0 | +1,0 -0,3 | +1,5 -1,5 |
| » 150,0 » 200,0 | +1,2 -0,4 | +2,0 -2,0 |
Предельные отклонения толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4 - Предельные отклонения
| Толщина стенки, мм | Первая группа | Вторая группа |
|---|---|---|
| От 8,0 до 10,0 | +1,0 -0,7 | ±1,0 |
| » 12,0 » 20,0 | +1,5 -1,2 | ±1,5 |
| » 25,0 » 40,0 | +2,0 -1,5 | ±2,0 |
Предельные отклонения по длине (от 800 до 2000 мм) не должны превышать ±15 мм для прутков и труб первой группы, ±20 мм - второй группы, а кривизна на 1 м длины - значений, мм:
- 3 - для прутков и труб из бронзы;
- 10 - для прутков и труб из латуни.
Прутки и трубы с конкретными требованиями по механическим свойствам и предельным отклонениям размеров изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Справочное
Теоретическая масса 1 м трубы
| Наружный диаметр, мм | Масса 1 м прутка, кг | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | 32,0 | 40,0 | ||
| 40,0 | 10,9 | 7,0 | |||||||
| 42,0 | 12,0 | 7,4 | |||||||
| 45,0 | 13,8 | 8,1 | 9,6 | ||||||
| 48,0 | 15,6 | 8,6 | 10,3 | ||||||
| 50,0 | 17,0 | 9,1 | 10,9 | 12,4 | |||||
| 53,0 | 19,1 | 9,8 | 11,7 | 13,4 | |||||
| 56,0 | 21,3 | 10,4 | 12,5 | 14,3 | |||||
| 58,0 | 22,9 | 10,8 | 13,0 | 15,0 | |||||
| 60,0 | 24,4 | 11,2 | 13,5 | 15,6 | 19,1 | ||||
| 63,0 | 27,0 | 12,0 | 14,4 | 16,7 | 20,5 | ||||
| 65,0 | 28,8 | 12,4 | 15,0 | 17,3 | 21,3 | ||||
| 67,0 | 30,5 | 12,8 | 15,5 | 17,9 | 22,2 | ||||
| 71,0 | 34,2 | 13,7 | 16,5 | 19,2 | 23,9 | 27,7 | |||
| 75,0 | 38,2 | 14,6 | 17,7 | 20,5 | 25,6 | 29,9 | |||
| 80,0 | 43,5 | 15,7 | 19,1 | 22,2 | 27,9 | 32,6 | |||
| 85,0 | 49,1 | 20,4 | 23,8 | 30,0 | 35,3 | 40,8 | |||
| 90,0 | 55,0 | 21,7 | 25,4 | 32,1 | 38,0 | 44,1 | |||
| 95,0 | 61,3 | 23,1 | 27,1 | 34,3 | 40,8 | 47,5 | |||
| 100,0 | 67,9 | 24,4 | 28,7 | 36,5 | 43,4 | 50,9 | 59,1 | ||
| 106,0 | 76,3 | 26,1 | 30,6 | 39,1 | 46,7 | 55,0 | 64,3 | ||
| 112,0 | 85,2 | 32,6 | 41,7 | 50,0 | 59,1 | 69,6 | |||
| 118,0 | 94,6 | 34,6 | 44,4 | 53,3 | 63,2 | 74,8 | 84,8 | ||
| 125,0 | 106,1 | 36,8 | 47,3 | 57,0 | 67,9 | 80,8 | 92,3 | ||
| 132,0 | 118,4 | 39,1 | 50,5 | 60,9 | 72,6 | 87,1 | 100,0 | ||
| 140,0 | 133,1 | 41,7 | 53,9 | 65,2 | 78,1 | 93,9 | 108,7 | ||
| 150,0 | 152,8 | 45,0 | 58,2 | 70,6 | 84,9 | 102,6 | 119,5 | ||
| 160,0 | 173,9 | 62,6 | 76,1 | 91,7 | 111,3 | 130,4 | |||
| 170,0 | 196,3 | 66,9 | 81,5 | 99,4 | 119,9 | 141,2 | |||
| 180,0 | 220,1 | 87,0 | 105,3 | 128,7 | 152,2 | ||||
| 190,0 | 245,2 | 92,4 | 112,1 | 137,4 | 163,0 | ||||
| 200,0 | 271,7 | 97,8 | 118,9 | 146,1 | 173,9 | ||||
Примечания:
- Теоретическая масса прутков и труб из латуни ЛЦ40С определяется умножением массы, указанной в таблице, на коэффициент 0,96.
- При вычислении теоретической массы плотность бронзы принята равной 8,8 г/см3, латуни - 8,5 г/см3.
Полный текст ГОСТ 24301-1993 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 24301-93
ГОСТ 24301-1993 в pdf Ссылки на другие стандарты
Найдено в торговом каталоге metal.place
