ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08Х17Т | < 0,08 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,025 | 16,0 - 18,0 | < 0,3 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,8 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||
| 08Х18Н10Т | < 0,08 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,3 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,7 | < 0,4 | < 0,2 | остальное | |||
| 08Х18Н12Б | < 0,08 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,3 | 11 - 13 | < 0,2 | < 1,1 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,198 | остальное | ||
| 10Х17Н13М2Т | < 0,1 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 16 - 18 | 2 - 3 | 12 - 14 | < 0,2 | < 0,7 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||
| 10Х23Н18 | < 0,1 | < 1 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 22 - 25 | < 0,3 | 17 - 20 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||
| 12Х17 | 0,09 - 0,15 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 12 - 14 | < 0,3 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное | |||
| 12Х18Н10Т | < 0,12 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,5 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,8 | < 0,4 | < 0,2 | остальное | |||
| 15Х25Т | < 0,15 | < 1 | < 0,8 | < 0,035 | < 0,025 | 24 - 27 | < 0,3 | < 1 | < 0,2 | < 0,9 | < 0,3 | < 0,198 | остальное | |||
| 17Х18Н9 |
Сортамент
Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблице 1.
По длине трубы изготовляют:
- Мерной длины - пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине + 15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл. 1;
- Длины, кратной мерной, - в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине + 15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;
- Ограниченной длины - в пределах мерной с предельным отклонением по длине ± 500 мм;
- Немерной длины - от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.
Таблица 1 - Длина труб
| Наружный диаметр, мм | Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 6,5 | 7 | 7,5 | 8 | 8,5 | 9 | 9,5 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | 26 | 28 | 30 | 32 | |
| 57 | - | - | По согласованию изготовителя с потребителем | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
| 60 | - | - | По согласованию изготовителя с потребителем | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
| 68 | - | - | По согласованию изготовителя с потребителем | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| 73 | - | - | По согласованию изготовителя с потребителем | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
| 76 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 83 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | По согласованию изготовителя с потребителем | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| 89 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 95 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 102 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | - | - | - | - | - | - |
| 108 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | - | - | - | - | - | - | - |
| 114 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | - | - | - | - | - | - |
| 121 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - |
| 127 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - |
| 133 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5.5 | 5,5 | 5,5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - |
| 140 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 | - | - | - |
| 146 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8 | 8 | 8 | 7,5 | 7,5 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 3 | 3 | - | - | |
| 152 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8 | 8 | 8 | 7,5 | 7,5 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 3 | 3 | - | - | - |
| 159 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 8 | 8 | 8 | 7.5 | 7.5 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4.5 | 4,5 | 4,5 | 3 | - | 3 | По согласованию изготовителя с потребителем | |
| 168 | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | 8 | 8 | 7,5 | 7,5 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 3 | - | 3 | По согласованию изготовителя с потребителем | |
| 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | 7,5 | 7,5 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3,5 | 3,5 | По согласованию изготовителя с потребителем | |
| 194 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 7,5 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3,5 | 3,5 | По согласованию изготовителя с потребителем | |
| 219 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | 7,5 | 7,5 | 7 | 6,5 | 6,5 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3,5 | 3,5 | По согласованию изготовителя с потребителем | |
| 245 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | 7,5 | 7 | 7 | 6,5 | 6 | 5,5 | 5 | 4,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | - | - | - | - |
| 273 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | 8 | 7,5 | 7 | 6,5 | 6 | 5,5 | 5,5 | 5 | 4,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 325 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 6,5 | 6 | 5,5 | 5 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Примечания:
- Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17Н15М3Т - диаметром не более 140 мм, размером 159´9 мм; из стали марки 10Х23Н18 - диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 - диаметром не более 108 мм.
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, не указанными в таблице 1.
- Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 - 4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлять после освоения оборудования.
В партии труб немерной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.
Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в таблице 2.
Таблица 2 - Предельные отклонения при точности изготовления, %
| Размеры труб | обычной | высокой |
|---|---|---|
| По наружному диаметру | ± 1,5 | ± 1,0 |
| По толщине стенки, мм: | - | - |
| 8 и менее | +20,0 | +12,5 |
| 8 и менее | -15,0 | -15,0 |
| более 8 до 20 | ± 15,0 | +12,5 |
| более 8 до 20 | - | -15,0 |
| более 20 | +12,5 | - |
| более 20 | -15,0 | ± 12,5 |
Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.
Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
- 1,5 мм - по толщине стенки до 10 мм включительно;
- 2 мм - при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;
- 4 мм - при толщине стенки свыше 20 мм.
Пример условного обозначения: Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т - Труба 76´5 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81
Технические требования
Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в таблице 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов.
Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.
Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.
Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение | Плотность, г/см3 |
|---|---|---|---|
| не менее | |||
| 08Х13 | 372(38) | 22 | 7,70 |
| 08Х17Т | 372(38) | 17 | 7,70 |
| 12Х13 | 392(40) | 21 | 7,70 |
| 12Х17 | 441(45) | 17 | 7,70 |
| 15Х28 | 441(45) | 17 | 7,60 |
| 15Х25Т | 441(45) | 17 | 7,60 |
| 04Х18Н10 | 441(45) | 40 | 7,90 |
| 10Х23Н18 | 491(50) | 37 | 7,95 |
| 08Х17Н15М3Т | 510(52) | 35 | 8,10 |
| 08Х18Н10 | 510(52) | 40 | 7,90 |
| 08Х18Н10Т | 510(52) | 40 | 7,90 |
| 08Х18Н12Б | 510(52) | 38 | 7,90 |
| 08Х18Н12Т | 510(52) | 40 | 7,95 |
| 08Х20Н14С2 | 510(52) | 35 | 7,70 |
| 10Х17Н13М2Т | 529(54) | 35 | 8,00 |
| 12Х18Н9 | 529(54) | 40 | 7,90 |
| 12Х18Н10Т | 529(54) | 40 | 7,90 |
| 12Х18Н12Т | 529(54) | 40 | 7,95 |
| 17Х18Н9 | 568(58) | 40 | 7,90 |
| 08Х22Н6Т | 588(60) | 24 | 7,60 |
Примечания:
- Для труб с соотношением Dн/S равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм2 (2 кгс/мм2);
- По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести;
- Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм2 (22 кгс/мм2);
- Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 °С).
Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки - толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в таблице 2.
Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.
По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.
По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р1 в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (Н), мм, вычисленного формуле:
H= 1,08*s0,08+s/D
Где s-номинальная толщина стенки, мм; D - номинальный наружный диаметр, мм; или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12°.
По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
По требованию потребителя должны проходить контроль ультразвуком. Размер искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Полный текст ГОСТ 9940-1981 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 9940-81
ГОСТ 9940-1981 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ Р 54803-2011 Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования
Найдено в торговом каталоге metal.place
