Сталь 30CrNiMo8: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна	Стандарт	Описание
Евронормы	EN 10269:2013	Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах
Евронормы	EN 10083-3:2006	Стали для закаливания и отпуска. Технические условия поставки бористых сталей
Евронормы	EN 10250-3:2000	Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. 3. Легированные специальные стали
Евронормы	EN 10297-1:2003	Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. 1. Трубы из нелегированных и легированных сталей

Характеристики стали 30CrNiMo8

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	Fe (Железо)
0,26 - 0,34	< 0,4	0,5 - 0,8	< 0,025	< 0,035	1,8 - 2,2	0,15 - 0,3	1,8 - 2,2	остальное

Для сталей с повышенной способностью к механической обработке допускается S < 0,10%, при этом содержание Mn увеличивается на 0,15%.

+QT
Диаметр, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %, min	Относительное cужение, %, min	Работа энергии удара KV₂ при температуре 20 °C, Дж, min
≤ 40	940	1040 - 1200	14	40	45
>40 ≤ 120	640	min. 800	14	52	45

+QT
Диаметр, мм	Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min	Относительное сужение, %, min	Энергия удара KV, Дж, min
	Толщина, мм						до 16	до 8	1050	1250 - 1450	9	40	-
	17 - 40						9 - 20	1050	1250 - 1450	9	40	30
41 - 100	21 - 60	900	1000 - 1300	10	45	35
101 - 160	61 - 100	800	1000 - 1200	11	50	45
161 - 250	101 - 160	700	900 - 1100	12	50	45

Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Относительное удлинение, min, %		Энергия удара, min, Дж
Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 160	700	900	12	8	45	22
> 160 ≤ 330	630	850	12	8	45	22
> 330 ≤ 660	590	800	12	8	40	20

Закалка: 830 - 860 °C
Отпуск: 540 - 680 °C

+QT
Предел текучести R_eH, МПа, min при толщине в мм				Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min при толщине в мм
≤ 8	> 8 ≤ 20	> 20 ≤ 50	> 50 ≤ 80	≤ 8	> 8 ≤ 20	> 20 ≤ 50	> 50 ≤ 80
1050	1050	900	800	1250	1250	1100	1000

+QT
Относительное удлинение, %, min при толщине в мм
≤ 8		> 8 ≤ 20		> 20 ≤ 50		> 50 ≤ 80
Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
9	7	9	7	10	8	11	9

Отжиг: 650 - 700 °С
Нормализация: 850 - 880 °С (перед закалкой с отпуском)
Аустенизация: 830 - 860 °С (закалка в масле)
Отпуск: 540 - 680 °С

+QT
Энергия удара KV при температуре 20°С, Дж, min при толщине в мм
≤ 8	> 8 ≤ 20		> 20 ≤ 60		> 60 ≤100
Продольные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
30	30	20	35	22	45	27

Физические свойства по EN 10269:2013 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-3:2006.

Плотность: 7,85 г/см3

Физические свойства по EN 10250-3:2000 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-3:2006.

Физические свойства по EN 10297-1:2003 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-3:2006.

Название