Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 5949-75 | Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 7350-77 | Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 25054-81 | Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия |
Классификация | Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
Применение | Рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах |
Сталь мартенсито - ферритного класса
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
0,11 - 0,17 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 16 - 18 | < 0,3 | 1,5 - 2,5 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное |
Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 часа, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло. Отпуск при 600 °С, 3-6 часов При 20 °С НВ 269-302 | |||||
20 | 680 - 710 | 860 - 880 | 19 - 22 | 60 - 63 | 118 - 147 |
300 | 620 - 640 | 720 | 16 | 65 - 67 | - |
400 | 580 - 590 | 670 - 680 | 14 - 15 | 63 - 64 | - |
500 | 510 | 550 - 570 | 17 - 18 | 68 - 70 | - |
550 | 430 | 460 | 20 | 81 | - |
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями при 200-230°С и при 140-180°С. Закалка при 960-980°С, масло. Отпуск при 640-670°С. (Образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285 | |||||
20 | 630 - 690 | 870 - 890 | 16 | 52 - 55 | 90 - 101 |
200 | 630 - 650 | 780 | 12 - 15 | 47 - 53 | 93 - 108 |
300 | 610 - 630 | 730 - 760 | 11 - 13 | 50 - 53 | 108 - 132 |
400 | 600 - 630 | 730 - 750 | 11 - 12 | 45 | 98 - 117 |
500 | 500 - 540 | 560 - 610 | 15 | 54 - 56 | 108 - 122 |
600 | 280 - 310 | 330 - 340 | 28 - 30 | 83 - 84 | 127 |
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин | |||||
700 | - | 215 | 58 | 90 | - |
800 | - | 145 | 70 | 92 | - |
900 | - | 98 | 75 | 88 | - |
1000 | - | 59 | 80 | 90 | - |
1100 | - | 29 | 80 | 90 | - |
1200 | - | 20 | 80 | 88 | - |
1250 | - | 20 | 68 | 80 | - |
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы | Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
Поперечные | 56 | 51 | 49 | 47 |
Продольные | 71 | 53 | 53 | 52 |
Среда | Температура, °С | Длительность испытания, часы | Глубина коррозии, мм/год |
Вода дистиллированная | 900 | 50 | 0,08 |
Пар - воздух | 1000 | 100 | 0,005 |
Среда | Температура, ºС | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 650 | 0,904 | Пониженно - стойкая |
Воздух | 750 | 2,010 | Малостойкая |
Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | Твердость, НВ |
Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло | ||||||
300 | 930 - 950 | 1260 - 1280 | 16 | 59 - 61 | 78 - 95 | 400 - 444 |
400 | 980 - 1050 | 1290 - 1330 | 16 - 17 | 60 - 62 | 61 - 68 | 388 - 444 |
500 | 970 - 1000 | 1110 - 1200 | 14 - 15 | 60 | 54 - 98 | 363 - 388 |
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/час | Предел длительной прочности, МПа, | Длительность испытания, часы |
400 | - | - | 608 - 686 | 1000 |
- | - | - | 588 - 666 | 2000 |
450 | 274 | 2/100 | 617 | 200 |
Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
Поковки. Закалка при 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск при 665-675 °С, печь или воздух | До 100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228 - 269 |
Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
Прутки. Закалка при 975-1040 °С, масло. Отпуск при 275-350 °С, воздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 |
49 |
- |
Закалка при 1000-1030 °С, масло. Отпуск при 620-660 °С, воздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 |
75 |
- |
Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка при 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск при 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) | Образцы | 882 | 1078 | 10 | - |
- |
- |
Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
Поковки. Закалка при 980-1020 °С, масло. Отпуск при 680-700 °С, воздух. | До 1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248 - 293 |
Температура, °С | Модуль упругости, E 10- 5,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м |
20 | 1,97 | - | 20,9 | - | 720 |
100 | - | 9,8 | 21,7 | - | 780 |
200 | - | 10,6 | 22,6 | - | 840 |
300 | 1,67 | 10,8 | 23,4 | - | 890 |
400 | - | 11,0 | 24,3 | - | 990 |
500 | 1,51 | 11,1 | 25,1 | - | 1040 |
600 | 1,36 | 11,8 | 25,9 | - | 1110 |
700 | - | 11,0 | 26,8 | - | 1130 |
800 | - | 10,7 | 28,0 | - | 1160 |
900 | - | 11,4 | 29,7 | - | 1170 |
1000 | - | 11,5 | - | - | 1180 |
Удельный вес | 7750 кг/м3 |
Термообработка | Закалка 980 - 1020 °С, масло, Отпуск 680 - 700 °С, воздух |
Температура ковки | Начала 1250 °С, конца 900 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
Твердость материала | HB 10 -1 = 228 - 293 МПа |
Температура критических точек | Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 830 , Ar1 = 700 |
Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при HB 330, К υ тв. спл = 0,4, Кυ б.ст = 0,3 |
Свариваемость материала | Трудносвариваемая |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
США | Германия | Япония | Франция | Англия |
ASTM,AISI | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS |
431 | X20CrNi72 | SUS431 | Z15CN16-02 | 431S29 |
- | X22CrNi17 | - | - | - |