Сталь 15Х18Н12С4ТЮ: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 5582-75 | Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 5632-72 | Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 5949-75 | Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 7350-77 | Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 25054-81 | Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия | ||||||||||
Характеристики стали 15Х18Н12С4ТЮ
| Классификация | Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
| Применение | В сварных конструкциях, работающих в воздушной и агрессивной средах |
Сталь аустенитно-ферритного класса
Химический состав 15Х18Н12С4ТЮ
Массовая доля элементов стали 15Х18Н12С4ТЮ по ГОСТ 5632-72
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
| 0,12 - 0,17 | 3,8 - 4,5 | 0,5 - 1,0 | < 0,035 | < 0,03 | 17,0 - 19,0 | 11,0 - 13,0 | 0,4 - 0,7 | 0,13 - 0,35 |
Механические свойства стали 15Х18Н12С4ТЮ
| Прокат | Размер | Направление | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел кратковременной прочности, σт, МПа | Относительное удлинение, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист тонкий | - | - | 730 | 350 | 30 | - | - |
| Лист тонкий нагартованный | - | - | 880 | 685 | 10 | - | - |
| Сорт | 60 | - | 720 | 375 | 25 | 40 | 780 |
Свойства по стандарту ГОСТ 4986-79
| Сортамент | Размер | Направление | Предел кратковременной прочности, σв, МПа | Предел пропорциональности, σв, МПа | Относительное удлинение, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU, кДж/м2 | Термообработка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист тонкий | - | - | 690 | - | 13-25 | - | - | Закалка 1020 - 1050 °C, вода, |
| Лист тонкий нагартованный, | - | - | 830-1080 | - | 5-10 | - | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75
| Сортамент | Размер | Направление | Предел кратковременной прочности, σв, МПа | Предел пропорциональности, σв, МПа | Относительное удлинение, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU, кДж/м2 | Термообработка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист тонкий | - | - | 720 | 345 | 30 | - | - | Закалка 1020 - 1050 °C, вода, |
| Лист тонкий нагартованный, | - | - | 880 | 685 | 10 | - | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75
| Сортамент | Размер | Направление | Предел кратковременной прочности, σв, МПа | Предел пропорциональности, σв, МПа | Относительное удлинение, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU, кДж/м2 | Термообработка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Пруток | ⌀ 60 | - | 720 | 375 | 25 | 40 | 780 | Закалка 950 - 1050 °C, Охлаждение вода |
Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77
| Сортамент | Размер | Направление | Предел кратковременной прочности, σв, МПа | Предел пропорциональности, σв, МПа | Относительное удлинение, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU, кДж/м2 | Термообработка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист толстый | - | - | 690-930 | 345 | 30 | - | - | Закалка 1020 - 1050 °C, Охлаждение вода |
Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81
| Сортамент | Размер | Направление | Предел кратковременной прочности, σв, МПа | Предел пропорциональности, σв, МПа | Относительное удлинение, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU, кДж/м2 | Термообработка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки | До 60 | Продольный | 715 | 382 | - | - | - | - |
Технологические свойства марки 15Х18Н12С4ТЮ
| Термообработка: | Закалка 1020 - 1050 °C, вода |
Сварка данной стали и других сталей аустенитно-ферритного класса: при электрошлаковой сварке этих сталей применяется флюс АНФ-7, при использовании которого гарантируется отсутствие несплавлений. Закалка не влияет на прочность сварных соединений, но при этом повышается их ударная вязкость, если температуру при закалке повышают от 900 до 1100 °С. Сварные швы стали 15Х18Н12С4ТЮ имеют двухфазное строение с крупными лепестками феррита. Во время остывания после сварки возможна сигматизация металла шва, т. е. превращение б - о, что определяет сравнительно низкую ударную вязкость металла шва (0,4-0,5 МДж/м2). После нагрева при 1100 °С в течение 1 ч и закалки в воде ударная вязкость удваивается. Отжиг при 800—900 °С не повышает, а наоборот снижает пластические свойства шва из-за превращения б - а.
