Сталь 4Х5В2ФС: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 5950-2000 | Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия | ||||||||||
Характеристики стали 4Х5В2ФС
| Классификация | Сталь инструментальная легированная штамповая |
| Применение | Применяется: для производства пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах |
Присутствие хрома(до 5.5%) обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Хром увеличивает следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых. Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20оС. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред. Однако в штамповых сталях для горячего деформирования содержание хрома (начиная с 2-3%) ускоряет их разупрочнение, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов
Ванадий(до 0,9% в стали 4Х5В2ФС(ЭИ-958)) оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву. На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость.
Химический состав 4Х5В2ФС
Массовая доля элементов стали 4Х5В2ФС по ГОСТ 5950-2000
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
| 0,35 - 0,45 | 0,8 - 1,2 | 0,15 - 0,45 | < 0,03 | < 0,03 | 4,5 - 5,5 | < 0,3 | < 0,4 | 0,6 - 0,9 | < 0,3 | 1,6 - 2,2 | остальное |
Механические свойства стали 4Х5В2ФС
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
|
Обработка |
Сечение, мм |
Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
|
Отожженый или высокоотпущенный |
10 |
> 1690 |
> 1760 |
> 294 |
< 241 |
> 3,9 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °C + Отпуск при 560-580 °C (выдержка 1 ч) + Отпуск при 530-540 °C (выдержка 1 ч) | ||||||
Физические свойства 4Х5В2ФС
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.
Технологические свойства марки 4Х5В2ФС
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
|
Критическая точка |
Mn |
Ar1 |
Ac1 |
Ar2 |
Ac2 |
| °С |
275 |
730 |
800 |
840 |
875 |
Дополнительные характеристики 4Х5В2ФС
Дополнительные характеристики по стандарту ГОСТ 5950-2000
|
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
HB |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
- |
< 241 |
| Образец. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С |
> 51 |
- |
Найдено в торговом каталоге metal.place
