Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 1050-2013 | Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 10702-78 | Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия |
Классификация | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
Применение | Без термообработки или после нормализации - патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С; после цементации и цианирования - детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие). |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
0,17 - 0,24 | 0,05 - 0,17 | 0,35 - 0,65 | < 0,03 | < 0,035 | < 0,25 | < 0,3 | < 0,3 | остальное |
Предел текучести, σ0,2, МПа |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Относительное сужение, ψ, % |
> 225 |
> 380 |
> 27 |
> 55 |
Состояние | Прокат | Обработка | Размер,мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Твердость, НВ | Относительное сужение, ψ, % | Группы осадки |
В термически обработанном состоянии | Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности | После отпуска или обычного отжига | < 30 | 390 - 490 | < 132 | > 50 | 50,66,66И |
В термически обработанном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
После отпуска или обычного отжига |
> 30 | 390 - 490 | < 132 | > 50 | - |
В термически обработанном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
< 30 |
340 - 440 | < 132 | > 50 | 50,66,66И |
В термически обработанном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
> 30 |
340 - 440 |
< 132 |
> 50 |
- |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После отпуска или обычного отжига |
< 28 |
390 - 490 |
< 163 | > 50 | 50,66,66И |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После отпуска или обычного отжига |
> 28 | 390 - 490 |
< 163 |
> 50 |
- |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
< 28 |
340 - 440 | < 163 | > 50 |
50,66,66И |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
> 28 |
340 - 440 |
< 163 |
> 50 |
- |
В нагартованном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
- | < 30 | > 490 | < 156 | > 45 |
50,66,66И |
В нагартованном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
- | > 30 | > 490 | < 156 | > 45 | - |
В нагартованном состоянии |
Нагартованный калдиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | - | < 28 | > 490 | < 197 | > 45 |
50,66,66И |
В нагартованном состоянии |
Нагартованный калдиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
- | > 28 | > 490 | < 197 | > 45 | - |