Сталь 41Cr4: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна	Стандарт	Описание
Евронормы	EN 10083-3:2006	Стали для закаливания и отпуска. Технические условия поставки бористых сталей
Евронормы	EN 10250-3:2000	Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. 3. Легированные специальные стали
Евронормы	EN 10263-4:2018	Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. 4. Условия технической поставки сталей для закаливания и отпуска
Евронормы	EN 10297-1:2003	Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. 1. Трубы из нелегированных и легированных сталей

Характеристики стали 41Cr4

Химический состав

Механические свойства

Физические свойства

Химический состав 41Cr4

Массовая доля элементов стали 41Cr4 по EN 10083-3:2006

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Fe (Железо)
0,38 - 0,45	< 0,4	0,6 - 0,9	< 0,025	< 0,035	0,9 - 1,2	остальное

Для сталей с повышенной способностью к механической обработке допускается S < 0,10%, при этом содержание Mn увеличивается на 0,15%.

Механические свойства стали 41Cr4

Свойства по стандарту EN 10083-3:2006

+QT
Диаметр, мм	Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min	Относительное сужение, %, min	Энергия удара KV, Дж, min
	Толщина, мм						до 16	до 8	800	1000 - 1200	11	30	-
	17 - 40						9 - 20	660	900 - 1000	12	35	35
41 - 100	21 - 60	560	800 - 950	14	40	35

Свойства по стандарту EN 10250-3:2000

Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Относительное удлинение, min, %	Энергия удара, min, Дж
≤ 70	560	800	14	35

Закалка: 820 - 860 °C
Отпуск: 540 - 680 °C

Свойства по стандарту EN 10263-4:2018

Диаметр, мм	+AC или +AC+PE		+AC+C+AC		+AC+C+AC+LC
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	-	-	610	60	650	58
5 - 40	620	58	600	60	640	58

Термообработка:
+U - без термической обработки
+AC - сфероидизирующий отжиг
+FP - для получения ферритно-перлитной структуры и удовлетворения требований по твёрдости
Режимы других видов термообработки оговариваются при заказе

Качество поверхности:
+AR или не указано - после прокатки
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Свойства по стандарту EN 10297-1:2003

+QT
Предел текучести R_eH, МПа, min при толщине в мм			Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min при толщине в мм
≤ 8	> 8 ≤ 20	> 20 ≤ 50	≤ 8	> 8 ≤ 20	> 20 ≤ 50
800	660	560	1000	900	800

+QT
Относительное удлинение, %, min при толщине в мм
≤ 8		> 8 ≤ 20		> 20 ≤ 50
Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
11	9	12	10	14	12

Отжиг: 680 - 720 °С
Нормализация: 840 - 880 °С (перед закалкой с отпуском)
Аустенизация: 820 - 860 °С (закалка в воде, при закалке в масле температура увеличивается на 10°С)
Отпуск: 540 - 680 °С

+QT
Энергия удара KV при температуре 20°С, Дж, min при толщине в мм
≤ 8	> 8 ≤ 20		> 20 ≤ 60
Продольные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
30	35	22	35	22

Физические свойства 41Cr4

Свойства по стандарту EN 10083-3:2006

Плотность: 7,82 г/см3

Свойства по стандарту EN 10250-3:2000

Физические свойства по EN 10250-3:2000 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-3:2006.

Свойства по стандарту EN 10263-4:2018

Плотность: 7,83 г/см3

Свойства по стандарту EN 10297-1:2003

Физические свойства по EN 10297-1:2003 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-3:2006.

Название