Сталь 9ХС: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 5950-2000 | Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-1-2307-78 | Сталь инструментальная легированная калиброванная маркок 9ХС и ХВСГФ | ||||||||||
Характеристики стали 9ХС
| Классификация | Сталь инструментальная легированная |
| Применение | Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. |
Химический состав 9ХС
Массовая доля элементов стали 9ХС по ГОСТ 5950-2000
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
| 0,85 - 0,95 | 1,2 - 1,6 | 0,3 - 0,6 | < 0,03 | < 0,03 | 0,95 - 1,25 | < 0,2 | < 0,35 | < 0,15 | < 0,03 | < 0,3 | < 0,2 | остальное |
Массовая доля элементов стали 9ХС по ТУ 14-1-2307-78
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
Cr (Хром) |
Fe (Железо) |
| 0,85 - 0,95 | 1,2 - 1,6 | 0,3 - 0,6 | 0,95 - 1,25 | остальное |
Механические свойства стали 9ХС
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость, НВ |
| Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710° |
- |
295 - 390 |
590 - 690 |
50 - 60 |
- |
197 - 241 |
| Закалка при 870°С, масло. Отпуск: 180-240°С |
До 40 |
- |
- |
- |
78 |
59 - 63 |
| Закалка при 870°С, масло. Отпуск: 450-500°С |
До 30 |
- |
- |
- |
- |
46 - 50 |
Примечание:Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также нагруженных валов.
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость, НВ |
| Состояние поставки | ||||||
|
20 |
445 |
790 |
26 |
54 |
39 |
243 |
|
200 |
320 |
710 |
22 |
48 |
88 |
218 |
|
400 |
330 |
620 |
32 |
63 |
98 |
213 |
|
600 |
170 |
200 |
52 |
77 |
- |
172 |
|
700 |
83 |
88 |
58 |
77 |
147 |
- |
|
Образец диаметром 10мм, длиной 50мм, прокатанный. Скорость деформирования 20мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
||||||
|
800 |
110 |
130 |
26 |
68 |
- |
- |
|
900 |
65 |
74 |
41 |
95 |
- |
- |
|
1000 |
42 |
46 |
52 |
- |
- |
- |
|
1100 |
20 |
31 |
54 |
- |
- |
- |
|
1200 |
15 |
20 |
83 |
100 |
- |
- |
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
|
Температура отпуска, °С |
Твердость, HRC ∂ |
| Закалка при 840-860°С, масло | |
|
170 - 200 |
63 - 64 |
|
200 - 300 |
59 - 63 |
|
300 - 400 |
53 - 59 |
|
400 - 500 |
48 - 53 |
|
500 - 600 |
39 - 48 |
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
| Обработка | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
|
Отожженный или высокоотпущенный |
< 241 |
> 3,9 |
|
После закалки |
> 62 |
- |
Примечание: Прокат для горячей обработки давлением должен иметь твердость не более 255 НВ. По согласованию с клиентом прутки могут изготовляться с твердостью не превышающей 217 HB.
Свойства по стандарту ТУ 14-1-2307-78
| Обработка | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
|
Калиброванный отожженый |
> 255 |
> 3,8 |
Физические свойства 9ХС
| Температура, T, °С | Модуль упругости, Е, 10-5 | Удельное электросопротивление, R, Ом·м |
| 20 | 1,9 | 400 |
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
Плотность, г/см3: 7,75*
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.
Технологические свойства марки 9ХС
| Термообработка | Состояние поставки |
| Температура ковки | Начала 1180 °С, конца 800 °С. Сечения до 200 мм охлаждаются в колодце |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 241 МПа |
| Температура критических точек | Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 870 , Ar1 = 730 , Mn = 160 |
| Свариваемость материала | Не применяется для сварных конструкций |
| Обрабатываемость резанием |
В горячекатанном состоянии при HB 221, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,5 |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
Теплостойкость
| Температура, °С | Время, часы | Твердость, HRC ∂ |
| 150 - 160 | 1 | 63 |
| 240 - 250 | 1 | 59 |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм | 5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
| Твердость, HRC ∂ | 63 |
56 |
36,5 |
32 |
30 |
28 |
26 | 25 | 24 |
|
Термообработка |
Закалка |
||||||||
| Критический диаметр в масле, мм |
15 - 50 |
||||||||
Дополнительные характеристики 9ХС
Аналоги стали 9ХС
| Страна | Обозначение | Аналог |
|
Германия |
DIN,WNr | 150Cr14 |
| Германия | DIN,WNr | 90CrSi |
| Германия | DIN,WNr | 90CrSi5 |
|
Россия |
ГОСТ |
ХВГ |
|
Россия |
ГОСТ |
ХВСГ |
Найдено в торговом каталоге metal.place
×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
×
×
×
×
×
×
Оставить заявку
×
×
