Всего сталей

Сталь 65Г: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 14959-16 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

Характеристики стали 65Г

Классификация Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение Для изготовления пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерен, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав 65Г

Массовая доля элементов стали 65Г по ГОСТ 14959-16

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
Fe
(Железо)
0,62 - 0,7 0,17 - 0,37 0,7 - 1 < 0,025 < 0,025 < 0,15 < 0,15 0,02 - 0,05 < 0,2 остальное

Механические свойства стали 65Г

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 Твердость, HRCэ
Закалка при 830 °С, масло
200
1790
2200
4
30
5
61
400
1450
1670
8
48
29
46
600
850
880
15
51
76
30

Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Закалка при 830 °С, масло
200
1370
1670
15
44
300
1220
1370
19
52
400
980
1000
20
70

Предел выносливости стали
Предел выносливости при испытании на изгиб, σ-1, МПа Предел выносливости при испытание на кручение, J-1, МПа Количество циклов нагружения, n Обработка
725
431
106
Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C
480
284
106 Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C
578
-
106 σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454
647
-
106 σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454
725
-
106 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450

Физические свойства 65Г

Температура, °С Модуль упругости, ГПа Коэффициент температурного расширения, 1/°С Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С Удельная теплоемкость, Дж/кг·°С
20 2.15 -
37 -
100 2.13 11.8 36 490
200 2.07 12.6 35 510
300 2 13.2 34 525
400 1.8 13.6 32 560
500 1.7 14.1 31 575
600 1.54 14.6 30 590
700 1.36 14.5 29 625
800 1.28 11.8 28 705

Плотность, г/см3: 7,82*

*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.

Технологические свойства марки 65Г

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Закалка 800 °С
58,5-66 56,5-65 53-64 49,5-62,5 41,5-56 38,5-51,5 35,5-50,5 34,5-49,5 35-47,5 31-45 Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
52 - 54
30 - 57
10 - 31
90
59 - 61
До 38
До 16

Найдено в торговом каталоге metal.place

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание