Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 14959-16 | Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия |
Классификация | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
Применение | Для изготовления пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерен, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок. |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
0,62 - 0,7 | 0,17 - 0,37 | 0,7 - 1 | < 0,025 | < 0,025 | < 0,15 | < 0,15 | 0,02 - 0,05 | < 0,2 | остальное |
Температура отпуска, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость, HRCэ |
Закалка при 830 °С, масло | ||||||
200 |
1790 |
2200 |
4 |
30 |
5 |
61 |
400 |
1450 |
1670 |
8 |
48 |
29 |
46 |
600 |
850 |
880 |
15 |
51 |
76 |
30 |
Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Закалка при 830 °С, масло | ||||
200 |
1370 |
1670 |
15 |
44 |
300 |
1220 |
1370 |
19 |
52 |
400 |
980 |
1000 |
20 |
70 |
Предел выносливости при испытании на изгиб, σ-1, МПа | Предел выносливости при испытание на кручение, J-1, МПа | Количество циклов нагружения, n |
Обработка |
725 |
431 |
106 |
Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C |
480 |
284 |
106 | Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C |
578 |
- |
106 | σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 |
647 |
- |
106 | σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 |
725 |
- |
106 | σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450 |
Температура, °С | Модуль упругости, ГПа | Коэффициент температурного расширения, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, Дж/кг·°С |
20 | 2.15 |
- |
37 |
- |
100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 490 |
200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 510 |
300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 |
400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 560 |
500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 |
600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 |
700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 |
800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 |
*Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования.
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 800 °С |
58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
50 |
52 - 54 |
30 - 57 |
10 - 31 |
90 |
59 - 61 |
До 38 |
До 16 |