Сталь 50Х14МФ: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ТУ 14-1-3909-85 | Прокат круглый со специальной отделкой поверхности из стали марки 50Х14МФ (ЗИ128), 50Х14МФ-ИД (ЗИ128-ИД). Технические условия. | ||||||||||
Характеристики стали 50Х14МФ
| Классификация | Коррозионностойкая сталь мартенситного типа, инструментальная сталь заэвтектоидной группы |
| Применение | Производство режущего инструментария, включая хирургический. |
Расшифровка: 50 – процент углерода в сплаве, 14 – процент хрома в стали. Буквенные обозначения соответствуют наличию в сплаве таких легирующих элементов: «Х» - хром, «М» - молибден, «Ф» - ванадий.
Сталь 50Х14МФ изначально была разработана для производства медицинского инструмента, а также кухонных ножей - международный стандарт ИСО 7153/1-88 и ГОСТ Р50328.1-92 Инструменты хирургические. Металлические материалы. Часть 1. Нержавеющая сталь.
Сегодня из неё производят:
- медицинский инструментарий - скальпели, съемные наконечники, лезвия и стоматологические изделия (например, штифты);
- нержавеющие ножи (кухонные, охотничьи и пр.);
- профессиональные принадлежности в пищевой промышленности, в том числе и детали автоматизированных линий, установок и аппаратов.
Большим спросом пользуется холодное оружие, изготовленное из данной стали – спортивное, боевое, наградное. А также метательные и крупногабаритные ножи, типа "мачете" и "кукри" (все изделия, к которому предъявляются требования устойчивости к ударным нагрузкам и работе на излом и изгиб).
Химический состав 50Х14МФ
Массовая доля элементов стали 50Х14МФ по ТУ 14-1-3909-85
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
Fe (Железо) |
| 0,42 - 0,56 | < 1 | < 1,0 | < 0,045 | < 0,03 | 12,0 - 15,0 | 0,45 - 0,8 | 0,1 - 0,15 | остальное |
Влияние химического состава на свойства стали
Наличие в составе сплава 0,48 %-0,6 % углерода и до 15 % хрома, существенно влияет на повышение его стойкости к коррозии, а карбиды железа позволяют проведению закалки до 57- 58 HRC без потери эксплуатационных характеристик, что особенно важно для изготовления медицинского инструментария.
Механические свойства стали 50Х14МФ
Свойства по стандарту ТУ 14-1-3909-85
Специалисты считают 50Х14МФ качественной универсальной сталью, больше всего подходящей для производства различных режущих инструментов.
Это обусловлено такими эксплуатационными характеристиками, как высокая стойкость к образованию коррозии, твёрдость на уровне 55-57 HRC, устойчивость к ударам и пр. нагрузкам, не склонность к деформации при эксплуатации, высокая прочность.
Сталь легко обрабатывать, и изделия держат заточку долгое время (не тупятся). Например, скальпели из данной стали могут использоваться без заточки в 4-5 операциях, не теряя при этом своих изначальных режущих свойств.
О сопротивляемости данной стали коррозии нужно сказать отдельно.
- После термической обработки сталь характеризуется стойкостью к питтинговой коррозии
- Изделия медицинского назначения из 50Х14МФ прекрасно переносят специальную дезинфекцию и стерилизацию (даже в воде с наличием ионов хлора). Даже в моечных машинах со специальными агрессивными веществами.
- Клинки, ножи, скальпели не реагируют на высокие температуры.
Сталь 50Х14МФ по своей структуре относится к нержавеющим сталям мартенситного класса заэвтектоидной группы сталей. Заэвтектоидные стали при нагревании до 723 °С имеют структуру перлита и вторичного цементита. И практически все стали этого типа являются инструментальными.
Упрочнение данной стали происходит после закалки в результате мартенситного изменения. После полного отжига имеет структуру зернистого перлита, и твердость 197-207 НВ.
После качественной термообработки из стали 50Х14МФ получают более прочные режущие изделия с повышенной твёрдостью – клинки, хирургические скальпели. Они значительно дольше не тупятся.
Технологические свойства марки 50Х14МФ
Свойства по стандарту ТУ 14-1-3909-85
Технические характеристики
Прокат из стали 50Х14МФ выпускают различных форме, наиболее востребованы листы и полосы, сортовые и фасонные болванки. Все изделия изготавливают способом горячей прокатки или методом волочения, с последующим отжигом и закалкой на воздухе, что позволяет добиться зернистой перлитной структуры. Отпуск выполняют при небольшом нагревании (не более 200 °С).
Технологические особенности 50Х14МФ
Сталь 50Х14МФ легко подвергнуть пластической деформации в горячем состоянии при 1100-850 °С. Но при этом нужно учитывать, что данный сплав может растрескаться при быстром охлаждении.
Закалка существенно увеличивает степень прочности и твердости металла. Максимума твердости 57,5 HRC достигают при температурном режиме закалки до 1050 °С.
