Сталь 42CrMo4: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна	Стандарт	Описание
Евронормы	EN 10269:2013	Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах
Евронормы	EN 10083-3:2006	Стали для закаливания и отпуска. Технические условия поставки бористых сталей
Евронормы	EN 10132-3:2000	Сталь полосовая узкая холоднокатаная для термообработки. Стали для закалки и отпуска (улучшения)
Евронормы	EN 10250-3:2000	Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. 3. Легированные специальные стали
Евронормы	EN 10263-4:2018	Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. 4. Условия технической поставки сталей для закаливания и отпуска
Евронормы	EN 10297-1:2003	Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. 1. Трубы из нелегированных и легированных сталей

Характеристики стали 42CrMo4

Химический состав

Механические свойства

Физические свойства

Химический состав 42CrMo4

Массовая доля элементов стали 42CrMo4 по EN 10083-3:2006

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Fe (Железо)
0,38 - 0,45	< 0,4	0,6 - 0,9	< 0,025	< 0,035	0,9 - 1,2	0,15 - 0,3	остальное

Для сталей с повышенной способностью к механической обработке допускается S < 0,10%, при этом содержание Mn увеличивается на 0,15%.

Механические свойства стали 42CrMo4

Свойства по стандарту EN 10269:2013

+QT
Диаметр, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %, min	Относительное cужение, %, min	Работа энергии удара KV₂ при температуре 20 °C, Дж, min
≤ 65	730	860 - 1060	14	50	50

Минимальное значение предела текучести R_p0,2 при повышенных температурах, МПа

+QT
Диаметр, мм	50°C	100°C	150°C	200°C	250°C	300°C	350°C	400°C	450°C	500°C
≤ 60	720	702	677	640	602	562	518	475	420	375

Минимальное значение энергии удара KV2, МПа, при температуре

+QT
Диаметр, мм	-100°C	-40°C	+20°C
≤ 60	27	40	50

Свойства по стандарту EN 10083-3:2006

+QT
Диаметр, мм	Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min	Относительное сужение, %, min	Энергия удара KV, Дж, min
	Толщина, мм						до 16	до 8	900	1100 - 1300	10	40	-
	17 - 40						9 - 20	750	1000 - 1200	11	45	35
41 - 100	21 - 60	650	900 - 1100	12	50	35
101 - 160	61 - 100	550	800 - 950	13	50	35
161 - 250	101 - 160	500	750 - 900	14	55	35

Свойства по стандарту EN 10132-3:2000

+A +LC				+CR		+QT
Предел текучести R_0,2, МПа, max	Предел прочности R_m,МПа, max	Oтносительное удлинение после разрыва, %, min	Твердость по Виккерсу, max	Предел прочности R_m,МПа, max	Твердость по Виккерсу, max	Предел прочности R_m,МПа	Твердость по Виккерсу, max
480	620	15	195	*	*	1100 - 1600	340 - 490

* Холоднокатаное состояние может быть предоставлено по запросу. В этом случае механические свойства должны быть согласованы во время запроса и заказа.

Свойства по стандарту EN 10250-3:2000

Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Относительное удлинение, min, %		Энергия удара, min, Дж
Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 160	500	750	14	10	30	16
> 160 ≤ 330	460	700	15	11	27	14
> 330 ≤ 660	390	600	16	12	22	12

Закалка: 840 - 880 °C
Отпуск: 540 - 680 °C

Свойства по стандарту EN 10263-4:2018

Диаметр, мм	+AC или +AC+PE		+AC+C+AC		+AC+C+AC+LC
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	-	-	620	60	660	58
5 - 40	630	58	610	60	650	58

Термообработка:
+U - без термической обработки
+AC - сфероидизирующий отжиг
+FP - для получения ферритно-перлитной структуры и удовлетворения требований по твёрдости
Режимы других видов термообработки оговариваются при заказе

Качество поверхности:
+AR или не указано - после прокатки
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Свойства по стандарту EN 10297-1:2003

+QT
Предел текучести R_eH, МПа, min при толщине в мм				Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min при толщине в мм
≤ 8	> 8 ≤ 20	> 20 ≤ 50	> 50 ≤ 80	≤ 8	> 8 ≤ 20	> 20 ≤ 50	> 50 ≤ 80
900	750	650	550	1100	1000	900	800

+QT
Относительное удлинение, %, min при толщине в мм
≤ 8		> 8 ≤ 20		> 20 ≤ 50		> 50 ≤ 80
Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
10	8	11	9	12	10	13	11

Отжиг: 680 - 720 °С
Нормализация: 840 - 880 °С (перед закалкой с отпуском)
Аустенизация: 820 - 860 °С (закалка в воде, при закалке в масле температура увеличивается на 10°С)
Отпуск: 540 - 680 °С

+QT
Энергия удара KV при температуре 20°С, Дж, min при толщине в мм
≤ 8	> 8 ≤ 20		> 20 ≤ 60		> 60 ≤100
Продольные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
30	35	22	35	22	35	22

Физические свойства 42CrMo4

Свойства по стандарту EN 10269:2013

Физические свойства по EN 10269:2013 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-3:2006.

Свойства по стандарту EN 10083-3:2006

Плотность: 7,83 г/см3

Свойства по стандарту EN 10132-3:2000

Физические свойства по EN 10132-3:2000 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-3:2006.

Свойства по стандарту EN 10250-3:2000

Плотность: 7,82 г/см3

Свойства по стандарту EN 10263-4:2018

Физические свойства по EN 10263-4:2017 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-3:2006.

Свойства по стандарту EN 10297-1:2003

Физические свойства по EN 10297-1:2003 соответствуют физическим свойствам по EN 10250-3:2000.

Название