Сталь 07Х16Н4Б: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна	Стандарт	Описание
Россия	ГОСТ 5632-14	Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
Россия	ГОСТ 25054-81	Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
Россия	ТУ 14-1-3573-83	Прутки из коррозионностойкой стали марки 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш

Характеристики стали 07Х16Н4Б

Классификация

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) обыкновенная

Применение

Для производства поковок применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; поковок и штамповок высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения; сварных узлов оборудования атомной энергетики и химической промышленности

Высокопрочная коррозионностойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса.

Химический состав

Механические свойства

Физические свойства

Технологические свойства

Дополнительные свойства

Химический состав 07Х16Н4Б

Массовая доля элементов стали 07Х16Н4Б по ГОСТ 5632-14

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Nb (Ниобий)	Ti (Титан)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)
0,05 - 0,1	< 0,6	0,2 - 0,5	< 0,025	< 0,02	15 - 16,5	< 0,2	3,5 - 4,5	< 0,2	0,2 - 0,4	< 0,2	< 0,2	остальное

Электрошлаковый переплав (-Ш): S < 0.015;
Cu: по согласованию

Массовая доля элементов стали 07Х16Н4Б по ГОСТ 25054-81

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Nb (Ниобий)	Ti (Титан)	Cu (Медь)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)
0,05 - 0,1	< 0,6	0,2 - 0,5	< 0,025	< 0,02	15 - 16,5	< 0,3	3,5 - 4,5	< 0,2	0,2 - 0,4	< 0,2	< 0,3	< 0,2	остальное

Массовая доля элементов стали 07Х16Н4Б по ТУ 14-1-3573-83

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Nb (Ниобий)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
0,05 - 0,1	< 0,06	0,2 - 0,5	< 0,025	< 0,02	15 - 16,5	3,5 - 4,5	0,2 - 0,4	< 0,5	остальное

Механические свойства стали 07Х16Н4Б

Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81

Сортамент	Диаметр, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²	Твердость, НВ
Поковки	< 200	> 690	> 882	> 14	> 55	> 9	269 - 302
Поковки	200 - 500	> 690	> 882	> 12	> 45	> 7	269 - 302
Поковки	500 - 1000	> 690	> 882	> 11	> 40	> 6	269 - 302

Примечание: Механические свойства групп IV, IVK, V, VK и твердость всех групп, кроме I. Механические свойства поковок, кроме поковок типа колец, определяются на продольных образцах после окончательной термической обработки

Свойства по стандарту ТУ 14-1-3573-83

Сортамент	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
Пруток	25 - 30	> 735	> 880	> 13	> 50	> 84

Физические свойства 07Х16Н4Б

Свойства по стандарту ГОСТ 5632-14

Плотность, г/см³: 7,79*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Технологические свойства марки 07Х16Н4Б

Обрабатываемость резанием	ля улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 269 заготовки подвергают отжигу при 630-650 °C в течение 4-8 ч с охлаждением на воздухе
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Сварные узлы и изделия из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш) для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по одному из режимов. 1 режим: Нагрев до 640-660 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе (при наличии в сварной сборке деталей из стали 14Х17Н2 твердых наплавок охлаждение сварной сборки после отжига производится с печью или с печью до 300 °С, и далее на воздухе). Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С. 2 режим: Нагрев до 670-680 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 5 ч, охлаждение на воздухе или Нагрев до 600-620 °С, выдержка - 3-4 мин/мм толщины но не менее 2 ч, охлаждение на воздухе. Режим применяется для деталей работающих при температурах до 100 °С
Твердость материала	HB 10^-1 = 269 - 302 МПа

Свойства по стандарту ГОСТ 5632-14

Температура применения

Регламентирующий документ	Температура, °С
Требования Российского морского регистра судоходства	-60 - 350
По СТ ЦКБА 025-2006	-70 - 350

Дополнительные характеристики 07Х16Н4Б

Виды поставки материала

Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат:	ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5208-93, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	ТУ 5.961-11131-79, ТУ 5.961-11191-81
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 14-1-1564-76
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ТУ 14-1-3570-83, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	СТ ЦКБА 016-2005

Найдено в торговом каталоге metal.place

Круг

Лотов на продажу: 6

Название