Всего стандартов

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Марки
стали
Номер стали
WNr
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Mo
(Молибден)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Nb
(Ниобий)
Ti
(Титан)
Cu
(Медь)
W
(Вольфрам)
Fe
(Железо)
Al
(Алюминий)
N
(Азот)
Pb
(Свинец)
Co
(Кобальт)
As
(Мышьяк)
03Х17Н14М3 - < 0,03 < 0,4 1 - 2 < 0,03 < 0,02 16,8 - 18,3 2,2 - 2,8 13,5 - 15 < 0,2 < 0,05 < 0,2 остальное
06ХН28МДТ - < 0,06 < 0,8 < 0,8 < 0,035 < 0,02 22,5 - 25 2,5 - 3 26 - 29 < 0,1 < 0,1 0,5 - 0,9 2,5 - 3,5 < 0,2 остальное < 0,1 < 0,5
07Х16Н4Б - 0,05 - 0,1 < 0,6 0,2 - 0,5 < 0,025 < 0,02 15 - 16,5 < 0,3 3,5 - 4,5 < 0,2 0,2 - 0,4 < 0,2 < 0,3 < 0,2 остальное
07Х16Н6 - 0,05 - 0,09 < 0,8 < 0,8 < 0,035 < 0,02 15,5 - 17,5 < 0,3 5 - 8 < 0,2 < 0,2 < 0,3 < 0,2 остальное
08Х17Н5М3 Х17Н5М3 0,06 - 0,1 < 0,8 < 0,8 < 0,035 < 0,02 16 - 17,5 3 - 3,5 4,5 - 5,5
08Х18Г8Н2Т 0Х18Г8Н2Т < 0,008 < 0,8 7,0 - 7,9 < 0,035 < 0,025 17,0 - 19,0 1,8 - 2,8 0,2 - 0,5 < 0,3
08Х18Н10 - < 0,08 < 0,8 < 2 < 0,035 < 0,02 17 - 19 < 0,3 9 - 11 < 0,2 < 0,5 < 0,3 < 0,2 остальное
08Х18Н10Т - < 0,08 < 0,8 < 2 < 0,035 < 0,02 17 - 19 < 0,3 9 - 11 < 0,2 < 0,7 < 0,4 < 0,2 остальное
08Х22Н6Т - < 0,08 < 0,8 < 0,8 < 0,035 < 0,025 22 - 23 < 0,3 5,3 - 6,3 < 0,2 < 0,65 < 0,3 < 0,2 остальное
09Х16Н4Б - 0,08 - 0,12 < 0,6 < 0,5 < 0,03 < 0,015 15 - 16,5 < 0,3 4 - 4,5 < 0,2 0,05 - 0,15 < 0,2 < 0,3 < 0,2 остальное
10Х14Г14Н4Т Х14Г14Н3Т
10Х17Н13М2Т - < 0,1 < 0,8 < 2 < 0,035 < 0,02 16 - 18 2 - 3 12 - 14 < 0,2 < 0,7 < 0,3 < 0,2 остальное
10Х23Н18 - < 0,1 < 1 < 2 < 0,035 < 0,02 22 - 25 < 0,3 17 - 20 < 0,2 < 0,2 < 0,3 < 0,2 остальное
12Х18Н10Т - < 0,12 < 0,8 < 2 < 0,035 < 0,02 17 - 19 < 0,5 9 - 11 < 0,2 < 0,8 < 0,4 < 0,2 остальное
14Х17Н2 - 0,11 - 0,17 < 0,8 < 0,8 < 0,03 < 0,025 16 - 18 < 0,3 1,5 - 2,5 < 0,2 < 0,2 < 0,3 < 0,2 остальное
15Х18Н12С4ТЮ - 0,12 - 0,17 3,8 - 4,5 0,5 - 1,0 < 0,035 < 0,03 17,0 - 19,0 11,0 - 13,0 0,4 - 0,7 0,13 - 0,35
20Х13 - 0,09 - 0,15 < 0,8 < 0,8 < 0,03 < 0,025 12 - 14 < 0,3 < 0,6 < 0,2 < 0,3 < 0,2 остальное
20Х17Н2 2Х17Н2 0,17 - 0,25 < 0,8 < 0,8 < 0,035 < 0,025 16,0 - 18,0 1,5 - 2,5
30Х13 - 0,26 - 0,35 < 0,8 < 0,8 < 0,03 < 0,025 12 - 14 < 0,3 < 0,6 < 0,2 < 0,2 < 0,3 < 0,2 остальное
ХН32Т - < 0,05 < 0,65 < 0,74 < 0,03 < 0,02 19 - 23 < 0,5 30 - 34 < 0,1 0,25 - 0,6 < 0,2 < 0,1 остальное < 0,45 < 0,006 < 0,01 < 0,01

Классификация

Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Группы поковок

Группа поковок Применяемость
I Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
II Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IIК Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
III Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IIIK Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IV Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IVK Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
V Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
VK Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.

Для поковок групп II, IIК, III, IIIK после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.

Примеры условных обозначений

Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08X22H6T ГОСТ 25054-81

То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140 - 200 НВ:

Гр. III 08X22H6T 140 - 200 НВ ГОСТ 25054-81

То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести s0,2>350 МПа, относительным удлинением δ5>20 % и ударной вязкостью KCU>0,8 МДж/м2:

Гр. V 08X22H6T - s0,2>350 МПа - δ5>20% - KCU>0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054-81

Технические требования

Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.

Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.

На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.

На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50 % одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75 % для поковок, изготовляемых ковкой.

Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.

На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.

Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.

Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.

Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.

Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2 - Механические свойства металла поковок

Класс стали Марка стали Механические свойства при +20 °С, не менее Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более
Предел текучести s0,2 МПа (кгс/мм2) Предел прочности sв МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, % Ударная вязкость KCU, Дж/м2 ´ 104 (кгс·м/см2)
при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм
до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000 до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000 до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000
Мартенситный 20X13 441 (45) 647 (66) 16 15 14 50 45 40 64 (6,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 197 - 248
Мартенситный 30X13 588 (60) 735 (75) 12 11 10 40 38 35 39 (4,0) 34 (3,5) 29 (3,0) 235 - 277
Мартенситный 09X16Н4Б 784 (80) 931 (95) 8 7 7 42 38 35 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 269 - 302
Мартенситный 07Х16Н4Б 690 (70) 882 (90) 14 12 11 55 45 40 88 (9,0) 69 (7,0) 59 (6,0) 269 - 302
Мартенситный 20Х17Н2 666 (68) 813 (83) 15 13 12 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 248 - 293
Мартенситно-ферритный 12X13 392 (40) 617 (63) 18 16 15 50 44 40 74 (7,5) 59 (6,0) 49 (5,0) 187 - 229
Мартенситно-ферритный 14Х17Н2 539 (55) 686 (70) 15 13 12 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 248 - 293
Ферритный 08X13 392 (40) 539 (55) 17 16 14 50 40 35 83 (8,5) 69 (7,0) 49 (5,0) 187 - 229
Аустенитно-мартенситный 07Х16Н6 980 (100) 1176 (120) 13 12 12 50 50 50 69 (7,0) 69 (7,0) 69 (7,0) 341 - 415
Аустенитно-мартенситный 08Х17Н5М3 833 (85) 1176 (120) 15 13 10 40 38 35 69 (7,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 341 - 415
Аустенитно-ферритный 15Х18Н12СЧТЮ 382 (39) 715 (73) По согласованию
Аустенитно-ферритный 08Х18Г8Н2Т 265 (27) 588 (60) По согласованию
Аустенитно-ферритный 08Х21Н6М2Т 343 (35) 539 (55) 22 18 18 40 37 35 78 (8,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 140 - 200
Аустенитно-ферритный 08Х22Н6Т 343 (35) 539 (55) 20 19 18 40 37 35 78 (8,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 140 - 200
Аустенитный 12X18Н9Т 196 (20) 510 (52) 40 37 35 48 44 40 - - - 170
Аустенитный 04Х18Н10 157 (16) 441 (45) 40 39 38 50 47 45 - - - 179
Аустенитный 08Х18Н10 196 (20) 470 (48) 40 39 38 50 47 45 - - - 170
Аустенитный 08Х18Н10Т 196 (20) 490 (50) 38 36 35 52 46 40 - - - 179
Аустенитный 12Х18Н10Т 196 (20) 510 (52) 38 36 35 52 46 40 - - - 179
Аустенитный 03Х18Н11 176 (18) 441 (45) 40 40 40 55 48 45 - - - 179
Аустенитный 10Х14Г4Н4Т 245 (25) 637 (65) По согласованию
Аустенитный 10Х17Н13М2Т 196 (20) 510 (52) 38 36 30 50 47 45 - - - 200
Аустенитный 10Х17Н13М3Т 196 (20) 510 (52) 38 36 30 50 45 40 - - - 200
Аустенитный 03Х17Н14М3 176 (18) 470 (48) 40 38 35 55 48 45 - - - 179
Аустенитный 08Х17Н15М3Т 196 (20) 490 (50) 38 36 30 50 45 40 - - - 200
Аустенитный 12Х18Н9 196 (20) 490 (50) 40 37 35 48 44 40 - - - 179
Аустенитный 03Х21Н21М4ГБ 215 (22) 490 (50) По согласованию
Аустенитный 10Х23Н18 196 (20) 490 (50) 35 32 30 47 43 40 - - - 179
Сплав на никелевой основе ХН65МВ 294 (30) 735 (75) 35 32 30 40 37 35 - - - 220
Сплав на никелевой основе ХН78Т 196 (20) 588 (60) 30 27 25 40 37 35 - - - 200
Сплав на железо-никелевой основе 06ХН28МДТ 216 (22) 510 (52) 36 33 30 40 35 30 - - - 200
Сплав на железо-никелевой основе ХН32Т 176 (18) 470 (48) 36 33 30 40 37 35 - - - -

Для поковок групп IV и IVК значение твердости браковочным признаком не является.

При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Допускаемое снижение норм механических свойств

Показатели механических свойств Допускаемое снижение норм механических свойств, %
для поперечных образцов для радиальных образцов для тангенциальных образцов поковок диаметром
до 300 мм св. 300 мм
Предел прочности 10 10 5 5
Предел текучести 10 10 5 5
Относительное удлинение 50 35 25 30
Относительное сужение 40 35 20 25
Ударная вязкость 50 40 25 30

Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.

Число термических обработок должно быть не более двух.

Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений. Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (sв, s0,2, δ5, ψ), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.

ПРИЛОЖЕНИЕ. Рекомендуемое

Марка стали 20X13 30X13 07Х16Н4Б 09Х16Н4Б
Режим термической обработки Закалка 1000 - 1050 °С на воздухе или в масло, отпуск 660 - 770 °С, охлаждение на воздухе Закалка 1000 - 1050 °С в масло, отпуск 700 - 750 °С, охлаждение на воздухе Закалка 1050 °С в масло, отпуск 650 °С - 1 ступень, отпуск 635 °С - 2 ступень, охлаждение на воздухе Нагрев 1140 °С, выдержка 5 - 5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка 1030 - 1050 °С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка 1030 - 1050 °С, охлаждение на воздухе или в масло, отпуск 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе

Продолжение

Марка стали 20Х17Н2 12X13 14Х17Н2 08X13
Режим термической обработки Закалка 1000 - 1050 °С в масло, отпуск 680 -700 °С, охлаждение на воздухе Закалка 1000 - 1050 °С в масло, отпуск 700 - 790 °С, охлаждение на воздухе Закалка 980 - 1020 °С в масло, отпуск 680 - 700 °С, охлаждение на воздухе Закалка 1000 - 1050 °С в масло, отпуск 700 - 780 °С, охлаждение в масле

Продолжение

Марка стали 07Х16Н6 08Х17Н5М3 08Х18Г8Н2Т 15Х18Н12С4ТЮ
Режим термической обработки Закалка 1000 °С в воду, на воздухе, обработка холодом - 70 °С, 2 ч, старение 380 - 400 °С, охлаждение на воздухе Закалка (960±10) °С на воздухе с последующей обработкой холодом при -70 °С, выдержка 2 ч, старение 380 - 400 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе Закалка 950 - 1040 °С в воду Закалка 950 °С в воду

Продолжение

Марка стали 08Х21Н6М2Т 08Х22Н6Т 10Х14П4Н4Т
Режим термической обработки Закалка 1000 - 1050 °С в воду Закалка 1000 - 1050 °С в воду Закалка 1000 - 1080 °С в воду

Продолжение

Марка стали 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 03Х17Н14М3
Режим термической обработки Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе Закалка 1080 - 1100 °С в воду

Продолжение

Марка стали 08Х17Н15М3Т 12Х18Н9 12Х18Н9Т
Режим термической обработки Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе Закалка 1050 - 1100 °С в воду Закалка 1050 - 1100 °С на воздухе или в воду

Продолжение

Марка стали 04Х18Н10 08Х18Н10 08Х18Н10Т
Режим термической обработки Закалка 1050 - 1100 °С в воду Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе

Продолжение

Марка стали 12Х18Н10Т 03Х18Н11 03Х21Н21М4ГБ
Режим термической обработки Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе Закалка 1060 - 1080 °С в воду

Продолжение

Марка стали 10Х23Н18 ХН65МВ ХН78Т 06ХН28МДТ ХН32Т
Режим термической обработки Закалка 1000 - 1050 °С в воду или на воздухе Закалка (1070±20) °С в воду Закалка 980 - 1020 °С в воду или на воздухе Закалка 1050 - 1100 °С в воду или на воздухе Закалка 1100 - 1150 °С в воду или на воздухе

Полный текст ГОСТ 25054-1981 прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 25054-81

ГОСТ 25054-1981 в pdfГОСТ 25054-1981 в pdf

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание