Всего стандартов

ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

Статус на 2020 год Заменен
Заменяющий ГОСТ 10702-2016

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и на горячекатаный прокат (подкат, катанку) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки.

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки и заготовку, предназначенные для изделий, получаемых методом холодного выдавливания и высадки.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
As
(Мышьяк)
Fe
(Железо)
Mo
(Молибден)
V
(Ванадий)
Ti
(Титан)
W
(Вольфрам)
08пс 0,05 - 0,11 < 0,1 0,35 - 0,65 < 0,035 < 0,01 < 0,1 < 0,3 < 0,3 < 0,008 < 0,08 остальное
20кп 0,17 - 0,24 < 0,07 0,25 - 0,5 < 0,03 < 0,035 < 0,25 < 0,30 < 0,30 остальное
20пс 0,17 - 0,24 0,05 - 0,17 0,35 - 0,65 < 0,03 < 0,035 < 0,25 < 0,3 < 0,3 остальное
20Х 0,17 - 0,23 0,17 - 0,37 0,5 - 0,8 < 0,04 < 0,04 0,7 - 1 < 0,3 < 0,3 < 0,012 остальное < 0,11 < 0,05 < 0,03 < 0,2

Сортамент

Прокат подразделяют:

1. по способу изготовления на:

  • Горячекатаный;
  • Калиброванный;
  • Горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности.

2. По состоянию материала на:

  • Термически обработанный (отпуск или обычный отжиг) - ТО,
  • Термически обработанный (сфероидизирующий отжиг) - ТС,
  • Без термической обработки,
  • Нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности) - Н;

3. По величине деформации при холодной осадке на группы:

  • До 1/2 первоначальной высоты образца - 50;
  • До 1/3 первоначальной высоты образца - 66;
  • До 1/3 первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных образцах (после отпуска, обычного отжига или сфероидизирующего отжига) - 66Т;
  • До 1/3 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах - 66И,
  • До 1/4 первоначальной высоты образца - 75;
  • До 1/4 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах - 75И.

4. По качеству поверхности (горячекатаный прокат) - на группы: 1 и 2.

Механические и технические требования

Прокат изготовляют:

1. Горячекатаный круглый и шестигранный:

  • Размером от 5 до 7 мм - в мотках,
  • Размером свыше 7 до 42 мм - в мотках и прутках,
  • Размером свыше 42 мм - в прутках;

2. Калиброванный круглый и шестигранный:

  • Размером менее 5 мм - в мотках,
  • Размером свыше 5 до 40 мм - в мотках и прутках;

3. Холоднотянутый шестигранный профиль

  • Размером менее 7 мм - в мотках;

4. Со специальной отделкой поверхности всех размеров, указанных в таблице 1, - в мотках и прутках.

Примечание: Масса мотка должна быть 0,03 - 2,1 т.

Концы горячекатаных прутков должны быть обрезаны. На прутках, порезанных на прессах и ножницах, допускаются смятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.

Горячекатаный прокат в мотках изготовляют без обрезки концов. По требованию потребителя концы мотков, предназначенных для высадки изделий на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании, должны быть обрезаны.

Концы калиброванных прутков и мотков и со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны без загиба и заусенцев. При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют с ограниченной длиной смятия конца. На волоченом конце допускается утяжка.

По требованию потребителя прокат диаметром более 12 мм изготовляют с фаской на одном конце.

Пример условных обозначений:калиброванный прокат диаметром 25 мм в мотках, квалитета h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 10кп, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051, группы осадки 66, нагартованный - Н - Моток 25-h11 ГОСТ 7417-75/10кп-Б-бб-Н ГОСТ 10702-78

Марки и технические требования

Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

Прокат изготовляется следующих марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

Химический состав должен соответствовать:

  • Углеродистой стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 - требованиям ГОСТ 1050, кроме массовой доли кремния, которая устанавливается не более 0,03 % для стали марки 10кп, не более 0,10 % для полуспокойных марок стали и не более 0,20 % для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60 %;
  • Легированной стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 35Г2, 40Г2, 40Г, 45Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА - требованиям ГОСТ 4543. Массовая доля кремния в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА должна быть не более 0,20 %; массовая доля марганца в стали марок 15Х, 20Х и 30Х - не более 0,60 %.

Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженный, отпущенный, после сфероидизирующего отжига) или без термической обработки, а калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат - в нагартованном, отожженном состоянии или после сфероидизирующего отжига.

Вид термической обработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного в заказе горячекатаного проката изготовлять термически обработанный по согласованию изготовителя с потребителем.

Механические свойства и твердость проката в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3, без термической обработки и в нагартованном состоянии или в нагартованном состоянии с промежуточной термической обработкой - указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Механические свойства

Mapкa стали Число твердости, НВ, не более Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное сужение φ, %, не менее
после отпуска или обычного отжига после сфероидизирующего отжига
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
08кп, 08пс 115 131 310 - 410 (32 - 42) 290 - 390 (30 - 40) 60
08 115 131 310 - 410 (32 - 42) 290 - 390 (30 - 40) 55
10кп, 10пс 115 143 310 - 410 (32 - 42) 290 - 390 (30 - 40) 50
10 115 143 330 - 450 (34 - 46) 310 - 410 (32 - 42) 55
15кп, 15пс 125 149 360 - 470 (37 - 48) 320 - 420 (33 - 43) 55
15 125 149 360 - 470 (37 - 48) 320 - 420 (33 - 43) -
20кп, 20пс 20 132 163 390 - 490 (40 - 50) 340 - 440 (35 - 45) 50
20кп, 20пс 20 132 163 390 - 490 (40 - 50) 340 - 440 (35 - 45) 50
25 156 170 Не более 540 (55) Не более 490 (50) 50
30 156 179 Не более 570 (58) Не более 520 (53) 45
35 163 187 Не более 590 (60) Не более 540 (55) 45
40 163 197 Не более 590 (60) + 40
45 170 207 Не более 590 (60) + 40
50 217 217 + + +
15Х 156 179 Не более 550 (56) 340 - 440 (35 - 45) 60
20Х 163 179 Не более 550 (56) 360 - 470 (37 - 48) 60
30х 170 187 + + +
35Х 170 187 + + +
40Х 179 + + + 207
45Х 179 + + + 229
38ХА 187 207 Не более 590 (60) Не более 560 (57) 60
15Г 163 163 + + +
20Г 179 187 + + +
20Г2 187 + + + 197
35Г2 187 + + + 207
40Г + + + 207 207
45Г 229 + + + 229
40Г2 217 + + + 255
38ХС + + + 255 255
12ХН + + 410 - 530 (42 - 54) 410 - 510 (42 - 52) 70
40ХН 179 207 + + +
50ХН 197 217 + + +
15ХФ 163 187 Не более 540 (55) Не более 490 (50) 55
19ХГН + 217 + Не более 690 (70) +
15ХМ 179 179 + + +
16ХСН 197 + Не более 640 (65) Не более 540 (55) 55
30ХМА 217 229 + + +
20ХГСА 197 207 + + +
30ХГСА 217 229 Не более 690 (70) + 57
35ХГСА 241 241 + + +
15ХГНМ + 217 + Не более 490 (50) 60
38ХГНМ + + + Не более 690 (70) 60
12ХНЗА 217 217 + + +
18Х2Н4МА 269 269 + + +
25Х2Н4МА 255 269 + - +
(25Х2Н4ВА) 40ХН2МА (40ХНМА) 269 269 Не более 640 (65) + 50
30ХН2МФА 269 269 + + -

Примечания:

  • Знак «+» означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.
  • Твердость калиброванного круглого проката и холоднотянутого шестигранного профиля размерами менее 5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Полный текст ГОСТ 10702-1978 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 10702-78

ГОСТ 10702-1978 в pdfГОСТ 10702-1978 в pdf

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание