ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и на горячекатаный прокат (подкат, катанку) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки.

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки и заготовку, предназначенные для изделий, получаемых методом холодного выдавливания и высадки.

Сортамент

Прокат подразделяют:

1. по способу изготовления на:

• Горячекатаный;
• Калиброванный;
• Горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности.

2. По состоянию материала на:

• Термически обработанный (отпуск или обычный отжиг) - ТО,
• Термически обработанный (сфероидизирующий отжиг) - ТС,
• Без термической обработки,
• Нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности) - Н;

3. По величине деформации при холодной осадке на группы:

• До 1/2 первоначальной высоты образца - 50;
• До 1/3 первоначальной высоты образца - 66;
• До 1/3 первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных образцах (после отпуска, обычного отжига или сфероидизирующего отжига) - 66Т;
• До 1/3 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах - 66И,
• До 1/4 первоначальной высоты образца - 75;
• До 1/4 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных (после сфероидизирующего отжига) и обточенных образцах - 75И.

4. По качеству поверхности (горячекатаный прокат) - на группы: 1 и 2.

Механические и технические требования

Прокат изготовляют:

1. Горячекатаный круглый и шестигранный:

• Размером от 5 до 7 мм - в мотках,
• Размером свыше 7 до 42 мм - в мотках и прутках,
• Размером свыше 42 мм - в прутках;

2. Калиброванный круглый и шестигранный:

• Размером менее 5 мм - в мотках,
• Размером свыше 5 до 40 мм - в мотках и прутках;

3. Холоднотянутый шестигранный профиль

• Размером менее 7 мм - в мотках;

4. Со специальной отделкой поверхности всех размеров, указанных в таблице 1, - в мотках и прутках.

Примечание: Масса мотка должна быть 0,03 - 2,1 т.

Концы горячекатаных прутков должны быть обрезаны. На прутках, порезанных на прессах и ножницах, допускаются смятые концы. По требованию потребителя заусенцы на концах прутков должны быть зачищены.

Горячекатаный прокат в мотках изготовляют без обрезки концов. По требованию потребителя концы мотков, предназначенных для высадки изделий на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании, должны быть обрезаны.

Концы калиброванных прутков и мотков и со специальной отделкой поверхности должны быть обрезаны без загиба и заусенцев. При резке на ножницах допускается смятие обрезанного конца при условии сохранения размера второго волоченого конца. По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют с ограниченной длиной смятия конца. На волоченом конце допускается утяжка.

По требованию потребителя прокат диаметром более 12 мм изготовляют с фаской на одном конце.

Пример условных обозначений:калиброванный прокат диаметром 25 мм в мотках, квалитета h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 10кп, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051, группы осадки 66, нагартованный - Н - Моток 25-h11 ГОСТ 7417-75/10кп-Б-бб-Н ГОСТ 10702-78

Марки и технические требования

Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

Прокат изготовляется следующих марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА.

Химический состав должен соответствовать:

• Углеродистой стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 - требованиям ГОСТ 1050, кроме массовой доли кремния, которая устанавливается не более 0,03 % для стали марки 10кп, не более 0,10 % для полуспокойных марок стали и не более 0,20 % для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60 %;
• Легированной стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 35Г2, 40Г2, 40Г, 45Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, 30ХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА - требованиям ГОСТ 4543. Массовая доля кремния в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА должна быть не более 0,20 %; массовая доля марганца в стали марок 15Х, 20Х и 30Х - не более 0,60 %.

Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженный, отпущенный, после сфероидизирующего отжига) или без термической обработки, а калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат - в нагартованном, отожженном состоянии или после сфероидизирующего отжига.

Вид термической обработки должен быть установлен в заказе. Допускается взамен указанного в заказе горячекатаного проката изготовлять термически обработанный по согласованию изготовителя с потребителем.

Механические свойства и твердость проката в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 3, без термической обработки и в нагартованном состоянии или в нагартованном состоянии с промежуточной термической обработкой - указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Механические свойства

Примечания:

Полный текст ГОСТ 10702-1978 в прикрепленном pdf-файле