Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 5781-82 | Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 10884-94 | Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия |
Классификация | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. |
Применение | Для изготовления арматуры периодического профиля III класса диаметром от 6 до 40 мм. |
Сталь 25Г2С расшифровка маркировки:
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
0,20 - 0,29 | 0,6 - 0,9 | 1,2 - 1,6 | < 0,04 | < 0,045 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,3 | остальное |
Сталь марки 25Г2С служит отличным сырьём для производства горячекатаных и холоднодеформированных арматурных стержней с различными механическими свойствами. Свойства зависят от вида и режима термообработки, температуры отпуска и сечения.
Стержни холодного деформирования из данной стали характеризуются самым длительным сопротивлением на разрыв, самым коротким – изделия горячекатаные.
Наибольшим пределом текучести характеризуется сплав при отпуске в режиме 150oС, а наименьшим - при 600oС.
Класс | Диаметр, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
А-III (A400) | 6 - 40 | > 390 | > 590 | > 14 |
Класс | Диаметр, мм | Температура электронагрева, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве,δ5, % |
Ат600С | 10 - 40 | 400 | > 600 | > 800 | > 12 |
Ат800 | 10 - 32 | 400 | > 800 | > 1000 | > 8 |
В стержнях | |||||
Ат600С | 10 - 40 | 400 | > 600 | > 1000 | > 12 |
Ковку изделий из 25г2с ведут при температурах 1200˚С - 850˚С. Не подвержена сталь и хрупкости после отпуска. А также - образованию флокенов.
Все готовые изделия характеризуются надёжностью и прочностью
Сталь отличается хорошей свариваемостью, незаменима при любых сварных работах. Сварку проводят без предварительного нагревания, любыми методами, без термообработки швов.
Поставляется в виде сортового проката, арматурная сталь - в бухтах и прутах. Иногда в прутах с длиной менее 12,0 м, в бунтах (намотка на катушки), с диаметрами более 12 – в виде стержней.
Очистку выполняют на оборудовании, реже при помощи металлических щеток вручную.
При помощи гибки получают стержни, спирали, хомуты. Гибку арматуры проводят на приводных станках, или – на ручных.
Резку производят на станках приводного действия, при маленьких объёмах – вручную, при помощи пресс-ножниц.
Арматуру можно править, используя приводные станки, или накидные ключи.
Сталь предназначена для производства арматуры периодического профиля III класса Ø 6-40 мм. Арматуру применяют при армировании бетонных и ж/б конструкций в виде профиля кл. Ат-IVC (Ат600С), Ат-V (Ат800).
Благодаря составу данной стали, она незаменима при изготовлении изделий для сварных работ, так как сплав включает высокий процент кремния. Арматуру из этой стали (поперечную и продольную) изготавливают со специальным рифлением, что обеспечивает хорошее сцепление с бетонной массой.
Такая арматура, производство которой ведётся по технологии вытяжки в горячем состоянии, способствует снижению образования трещин (как наклонных, так и продольных), и оптимизирует напряжение растяжения.
Эти свойства обусловили активное её применение при армировании бетонных и ж/б конструкций в строительстве, использование в промышленной сфере. Она востребована при строительстве эстакад, мостов из ж/б, элементов тоннелей и шахт. Её используют при возведении мачт, ЛЭП.
Арматуру из данной стали используют при строительстве сооружений и конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях агрессии и больших нагрузок.
Отечественные аналоги отсутствуют, зарубежные - BSt420S (Германия), 25G2S, 34GS (Польша), 10425 (Чехия), 25GS2 (Болгария), PC60, T26VSiMn14 (Румыния).