Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 5632-14 | Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки | ||||||||||
Россия | ГОСТ 5949-75 | Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ Р 54909-2012 | Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия | ||||||||||
Россия | ТУ 14-1-1671-76 | Прутки из жаропрочных марок стали и сплавов |
Классификация | Сталь жаропрочная высоколегированная |
Применение | Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов, длительно работающие при температурах до 650 °С |
Сталь аустенитного класса
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
0,4 - 0,5 | < 0,8 | < 0,7 | < 0,035 | < 0,02 | 13 - 15 | 0,25 - 0,4 | 13 - 15 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,3 | 2 - 2,8 | остальное |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
0,4 - 0,5 | < 0,8 | < 0,7 | < 0,035 | < 0,02 | 13 - 15 | 0,25 - 0,4 | 13 - 15 | 2 - 2,8 | остальное |
Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Закалка при 1175 °С, вода. Старение при 750 ºС, 5 часа | |||||
20 | 375 | 775 | 37 | 49 | 96 |
500 | - | - | - | - | 73 |
550 | 255 | 570 | 22 | 32 | - |
600 | 250 | 490 | 16 | 26 | 64 |
650 | 235 | 435 | 13 | 25 | 73 |
700 | 215 | 340 | 11 | 22 | 77 |
750 | 195 | 275 | 9 | 18 | 81 |
Температура испытания, °С | Тепловая выдержка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | |
Температура, °С | Время, час | ||||||
20 | 550 | 1000 | 400 | 840 | - | - | 78 |
550 | 550 | 1000 | 265 | 560 | 23 | - | - |
650 | 550 | 1000 | 260 | 540 | 17 | - | - |
700 | 550 | 1000 | 245 | 410 | 16 | - | - |
20 | 600 | 1000 | 400 | 800 | 18 | 37 | 59 |
550 | 600 | 1000 | 305 | 610 | - | 28 | - |
600 | 600 | 1000 | 315 | 550 | - | 19 | - |
700 | 600 | 1000 | 280 | 405 | 16 | 30 | - |
20 | 700 | 1000 | 425 | 810 | - | 33 | 73 |
600 | 700 | 1000 | 260 | 485 | 20 | 46 | - |
650 | 700 | 1000 | 265 | 465 | 19 | 44 | - |
700 | 700 | 1000 | 255 | 390 | 17 | 39 | - |
Предел выносливости при испытании на изгиб, σ-1, МПа | Количество циклов нагрузки, n | Образцы |
323 | 107 | С надрезом |
289 | 107 | Гладкие |
Термообработка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе. | 315 | 710 | 20 | 35 |
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/час | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, час |
600 | 176 | 1/10000 | 176 | 10000 |
600 | 78 | 1/100000 | 147 | 100000 |
600 | - | - | 274 | 100 |
700 | 36 | 1/10000 | - | - |
700 | 16 | 1/100000 | 23 | 10000 |
Обработка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость НВ |
Состояние поставки | - | - | - | - | 197 - 285 |
Термически обработанные образцы | > 315 | > 710 | > 20 | > 35 | - |
Группа | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость Ан при 20°С, Дж/см2 | Диаметр отпечатка, мм |
Отжиг при 810 - 830 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
- | > 315 | > 710 | > 20 | > 35 | > 49 | 3,6 - 4,3 |
Отжиг при 810 - 830 °С, выдержка 5 часов, охлаждение на воздухе | ||||||
Б | - | - | - | - | - | 3,6 - 4,3 |
Температура, °С | Модуль упругости, E 10- 5,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м |
20 | 2,08 | - | 14 | - | 815 |
100 | 1,96 | - | 16 | - | 875 |
200 | 1,90 | 17 | 17 | - | 945 |
300 | 1,81 | - | 19 | 507 | 1000 |
400 | 1,73 | 18 | 20 | 511 | 1055 |
500 | 1,66 | - | 21 | 523 | 1098 |
600 | 1,57 | 18 | 22 | 528 | 1142 |
700 | 1,49 | - | 24 | - | 1172 |
800 | 1,41 | 19 | - | - | - |
Удельный вес | 8000 кг/м3 |
Термообработка | Отпуск при 810 - 830 °С, воздух |
Температура ковки | Начала - 1160 °С, конца - 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе |
Твердость материала | HB 10 -1 = 197 - 285 МПа |
Обрабатываемость резанием | В закаленном состоянии при HB 229 - 241, К υ тв. спл = 0,25, Кυ б.ст = 0,7 |
Свариваемость материала | Трудносвариваемая |
Температура применения, °С | < 650 |
Температура окалинообразования, °С | 850 |
США | Япония | Франция | Англия | Венгрия | Польша | Чехия |
ASTM,AISI | JIS | AFNOR | BS | MSZ | PN | CSN |
S66009 | SUH31 | Z35CNWS14-14 | 331S42 | SZ8 | 4H14N14W2M | 17322 |