Всего стандартов

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция) из инструментальной легированной стали.

На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

Классификация, основные параметры и размеры

Металлопродукцию подразделяют: по назначению в зависимости от марки стали - на две группы:

  • I - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
  • II - для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С.

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

  • а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения - без контроля структурных характеристик;
  • б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) - с полным объемом испытаний.

По качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют горячекатаную и кованую на:

  • 2ГП - для подгруппы а;
  • 3ГП - для подгруппы б повышенного качества;
  • 4ГП - для подгруппы б обычного качества.

Калиброванную - на Б и В;

Со специальной отделкой поверхности - на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Mo
(Молибден)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Nb
(Ниобий)
Ti
(Титан)
Cu
(Медь)
W
(Вольфрам)
Fe
(Железо)
Al
(Алюминий)
N
(Азот)
3Х10В2Ф < 0,35 < 0,3 < 0,3 < 10 < 0,15 < 2,3 остальное
3Х2В8Ф 0,3 - 0,4 0,15 - 0,4 0,15 - 0,4 < 0,03 < 0,03 2,2 - 2,7 < 0,35 0,2 - 0,5 < 0,3 7,5 - 8,5 остальное
3Х3М3Ф 0,27 - 0,34 0,1 - 0,4 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,03 2,8 - 3,5 2,5 - 3,0 < 0,4 0,4 - 0,6 < 0,3 остальное
4Х5В2ФС 0,35 - 0,45 0,8 - 1,2 0,15 - 0,45 < 0,03 < 0,03 4,5 - 5,5 < 0,3 < 0,4 0,6 - 0,9 < 0,3 1,6 - 2,2 остальное
4Х5МФ1С 0,37 - 0,44 0,9 - 1,2 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,03 4,5 - 5,5 1,2 - 1,5 < 0,4 0,8 - 1,1 < 0,3 остальное
4Х5МФС 0,32 - 0,4 0,9 - 1,2 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,03 4,5 - 5,5 1,2 - 1,5 < 0,4 0,3 - 0,5 < 0,3 остальное
5Х3В3МФС 0,45 - 0,52 0,5 - 0,8 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,03 2,5 - 3,2 0,8 - 1,1 < 0,4 1,5 - 1,8 0,05 - 0,149 < 0,3 3 - 3,6 остальное
5ХВ2СФ 0,45 - 0,55 0,8 - 1,1 0,15 - 0,45 < 0,03 < 0,03 0,9 - 1,2 < 0,3 < 0,4 0,15 - 0,3 < 0,3 1,8 - 2,3 остальное
5ХНМ 0,5 - 0,6 0,1 - 0,4 0,5 - 0,8 < 0,03 < 0,03 0,5 - 0,8 0,15 - 0,3 1,4 - 1,8 < 0,3 остальное
6Х6В3МФС 0,5 - 0,6 0,6 - 0,9 0,15 - 0,45 < 0,03 < 0,03 5,5 - 6,5 0,6 - 0,9 < 0,4 0,5 - 0,8 < 0,3 2,5 - 3,2 остальное
6ХВ2С 0,55 - 0,65 0,5 - 0,8 0,15 - 0,45 < 0,03 < 0,03 1 - 1,3 < 0,3 < 0,4 < 0,3 2,2 - 2,7 остальное
6ХС 0,13 - 0,2 0,6 - 0,9 0,3 - 0,6 < 0,035 < 0,035 0,8 - 1,1 < 0,15 0,6 - 0,9 < 0,05 < 0,03 < 0,2 < 0,2 остальное < 0,05 < 0,009
7Х3 0,65 - 0,75 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 < 0,03 < 0,03 3,2 - 3,8 < 0,2 < 0,4 < 0,15 < 0,03 < 0,3 < 0,197 остальное
8Х3 0,15 - 0,2 0,17 - 0,37 0,25 < 0,03 < 0,025 2,5 - 3 0,5 - 0,7 < 0,3 0,05 - 0,15 < 0,03 < 0,199 0,5 - 0,8 остальное
8Х4В2С2МФ2 0,8 - 0,9 1,7 - 2 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,03 4,5 - 5,1 0,8 - 1,1 < 0,4 1,1 - 1,4 < 0,3 1,8 - 2,3 остальное
8Х6НФТ 0,8 - 0,9 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 < 0,03 < 0,03 5 - 6 0,9 - 1,3 0,3 - 0,5 0,05 - 0,15 < 0,3 остальное
9Х1 0,8 - 0,95 0,25 - 0,45 0,15 - 0,45 < 0,03 < 0,03 1,4 - 1,7 < 0,2 < 0,4 < 0,15 < 0,03 < 0,3 < 0,2 остальное
9ХС 0,85 - 0,95 1,2 - 1,6 0,3 - 0,6 < 0,03 < 0,03 0,95 - 1,25 < 0,2 < 0,35 < 0,15 < 0,03 < 0,3 < 0,2 остальное
9ХФ 0,80 - 0,90 0,10 - 0,40 0,30 - 0,60 < 0,030 < 0,03 0,4 - 0,7 0,15 - 0,30 < 0,3 остальное
Х12 2,0 - 2,2 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 11,5 - 13,0 остальное
Х12М 1,45 - 1,7 0,15 - 0,5 0,15 - 0,4 < 0,03 < 0,03 11 - 12,5 0,4 - 0,6 < 0,5 0,15 - 0,297 < 0,3 остальное
Х12МФ 1,45 - 1,65 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 < 0,03 < 0,03 11 - 12,5 0,4 - 0,6 < 0,35 0,15 - 0,3 < 0,3 < 0,197 остальное
Х12Ф1 1,25 - 1,45 0,1 - 0,4 0,15 - 0,45 < 0,03 < 0,03 11 - 12,5 < 0,4 0,7 - 0,9 < 0,3 остальное
ХВГ 0,55 - 0,7 0,1 - 0,4 0,9 - 1,2 < 0,03 < 0,03 0,5 - 0,8 < 0,3 < 0,4 < 0,15 < 0,03 < 0,3 0,5 - 0,799 остальное
ХГС 0,95 - 1,05 0,4 - 0,7 0,85 - 1,25 < 0,03 < 0,03 1,30 - 1,65 < 0,2 < 0,4 < 0,15 < 0,03 < 0,3 < 0,2 остальное

Общие технические требования

Металлопродукцию изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Металлопродукцию изготовляют термически обработанной (после отжига или высокого отпуска). Металлопродукцию из стали марок 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режущего инструмента изготовляют отожженной (ОТ).

Назначение указывается в заказе.

Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки. Длина смятых концов не должна превышать:

  • 1,5 диаметра или толщины - для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
  • 40 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 10 до 60 мм;
  • 60 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 60 мм.

Твердость металлопродукции всех марок стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), за исключением металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ, должна быть не более НВ 255 (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм).

Твердость металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ должна быть не более НВ 293 (диаметр отпечатка не менее 3,5 мм).

Твердость в состоянии поставки металлопродукции, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б), должна соответствовать указанной в таблице 1.

Таблица 1 - Твердость

Марка стали Твердость НВ, не более Диаметр отпечатка, мм, не менее Марка стали Твердость НВ, не более Диаметр отпечатка, мм, не менее
13Х 248 3,85 Х6ВФ 241 3,9
8ХФ 241 3,9 8Х4В2МФС2 255 3,8
9ХФ 241 3,9 11Х4В2МФ3С2 255 3,8
11ХФ (ИХ) 229 4,0 6Х6В3МФС 255 3,8
Х 229 4,0 Х12 255 3,8
9Х1 229 4,0 Х12МФ 255 3,8
12Х1 241 3,9 Х12Ф1 255 3,8
6ХС 229 4,0 Х12ВМФ 255 3,8
9Г2Ф 229 4,0 5ХНМ 241 3,9
9ХВГ 241 3,9 5ХНВ 255 3,8
6ХВГ 217 4,1 5ХНВС 255 3,8
9ХС 241 3,9 7Х3 229 4,0
В2Ф 229 4,0 8Х3 241 3,9
ХГС 241 3,9 4ХМФС 241 3,9
4ХС 217 4,1 5Х2МНФ 255 3,8
ХВСГФ 241 3,9 4Х3ВМФ 241 3,9
ХВГ 255 3,8 3Х3МЗФ 229 4,0
6ХВ2С 255 3,8 4Х5МФС 241 3,9
5ХВ2СФ 229 4,0 4Х4ВМФС 241 3,9
6Х3МФС 241 3,9 4Х5МФ1С 241 3,9
7ХГ2ВМФ 255 3,8 4Х5В2ФС 241 3,9
9Х5ВФ 241 3,9 4Х2В5МФ 241 3,9
8Х6НФТ 241 3,9 5Х3В3МФС 241 3,9
6Х4М2ФС 255 3,8 05Х12Н6Д2МФСГТ 293 3,5

Для металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ подгрупп а и б значения твердости не являются браковочными до 2003 г., но заносятся в документ о качестве.

Твердость образцов металлопродукции после закалки и закалки с отпуском должна соответствовать таблице 2.

Таблица 2 - Образцы после обработки

Марка стали Температура, °С, и среда закалки образцов Температура отпуска, °С Твердость HRC, не менее
13Х 790-810, вода 180 61
8ХФ 820-840, масло 180 58
11ХФ 810-830, масло - 63
Х 830-850, масло 180 60
9Х1 820-850, масло - 63
12Х1 850-870, масло - 63
9Г2Ф 780-800, масло 180 60
9ХВГ 820-840, масло - 63
9ХС 840-860, масло - 63
В2Ф 820-840, вода 180 60
ХГС 820-860, масло - 63
ХВСГФ 840-860, масло - 63
ХВГ 820-840, масло 180 61
5ХВ2СФ 900-920, масло 180 56
Х12 960-980, масло 180 62
Х12МФ 960-980, масло 180 61
Х12ВМФ 1010-1030, масло 180 61
5ХНМ 840-860, масло 550 36
5Х2МНФ 960-980, масло 550 45
3Х3М3Ф 1030-1050, масло 550 46
4Х5МФС 1010-1030, масло 550 48
4Х4ВМФС 1050-1070, масло 550 50
4Х5МФ1С 1020-1040, масло 550 48
5Х3В3МФС 1120-1140, масло 550 50

Примечания:

  • Отклонения от указанных в таблице температур отпуска не должны превышать ±10 °С.
  • Значения твердости после закалки образцов стали остальных марок приведены в приложении Б.
  • Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении В.

Состояние поверхности металлопродукции.

Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатаной и кованой металлопродукции не должна превышать на сторону (считая от действительного размера):

  • 0,35 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной от 4 до 8 мм;
  • 0,4 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 8 до 15 мм;
  • 0,5 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 15 до 30 мм;
  • 0,7 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 30 до 50 мм;
  • 1,0 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 50 до 70 мм;
  • 1,3 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 70 до 100 мм.

Глубина обезуглероженного слоя калиброванной металлопродукции не должна превышать на сторону:

  • 1,5 % действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей до 0,5 % кремния или до 1,0 % молибдена;
  • 2,0 % действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей св. 0,5 % кремния или св. 1,0 % молибдена.

На прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.

На поверхности металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин, закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.

Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера металлопродукции):

  • для прутков диаметром или толщиной менее 80 мм - половины суммы предельных отклонений от размера;
  • для прутков диаметром или толщиной от 80 до 140 мм - суммы предельных отклонений от размера;
  • для прутков размером сечения более 140 мм - 5 % номинального размера (диаметра или толщины);
  • для полос - суммы предельных отклонений на размер

В одном сечении допускается не более двух зачисток.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений на размер.

На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.

На поверхности металлопродукции групп качества поверхности 3ГП и 4ГП допускаются местные дефекты, глубина которых не должна превышать половины суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой менее 80 мм; суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой 80 мм и более.

Для металлопродукции группы качества поверхности 3ГП глубину дефектов считают от номинального размера, группы 4ГП - от действительного.

Микроструктура горячекатаной, кованой металлопродукции подгруппы б, калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали марок 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ, ХВГ, 8ХФ и 9Г2Ф диаметром или толщиной до 60 мм должна соответствовать:

  • зернистый перлит - баллам от 1 до 6 (приложение Г);
  • остатки карбидной сетки стали марок 11ХФ, 9Х1, X, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ не должны превышать балла 3, стали марки 12Х1-4, стали марок 13Х и ХВГ-3, или 4 (приложение Ж). Балл карбидной сетки указывают в заказе на металлопродукцию из стали марок 13Х и ХВГ.

Карбидная неоднородность стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (приложения Д, Е) не должна превышать, в зависимости от размеров металлопродукции, норм, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Нормы размеров металлопродукции

Диаметр или толщина металлопродукции, мм Предельно допустимая норма карбидной неоднородности, балл, для стали марок
9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФ3С2 Х12, Х12МФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
До 40 включ. 3 4
Св. 40 » 60 » 4 5
» 60 » 80 » 5 6
» 80 » 100 » 6 7

Полный текст ГОСТ 5950-2000 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 5950-2000

ГОСТ 5950-2000 в pdfГОСТ 5950-2000 в pdf

Найдено в торговом каталоге metal.place

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание