ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

Статус на 2024 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция) из инструментальной легированной стали.

На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

Классификация, основные параметры и размеры

Металлопродукцию подразделяют: по назначению в зависимости от марки стали - на две группы:

I - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
II - для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С.

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения - без контроля структурных характеристик;
б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) - с полным объемом испытаний.

По качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют горячекатаную и кованую на:

2ГП - для подгруппы а;
3ГП - для подгруппы б повышенного качества;
4ГП - для подгруппы б обычного качества.

Калиброванную - на Б и В;

Со специальной отделкой поверхности - на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

Марки стали	C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Nb (Ниобий)	Ti (Титан)	Cu (Медь)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)	Al (Алюминий)	N (Азот)
3Х10В2Ф	< 0,35	< 0,3	< 0,3			< 10			< 0,15				< 2,3	остальное
3Х2В8Ф	0,3 - 0,4	0,15 - 0,4	0,15 - 0,4	< 0,03	< 0,03	2,2 - 2,7		< 0,35	0,2 - 0,5			< 0,3	7,5 - 8,5	остальное
3Х3М3Ф	0,27 - 0,34	0,1 - 0,4	0,2 - 0,5	< 0,03	< 0,03	2,8 - 3,5	2,5 - 3,0	< 0,4	0,4 - 0,6			< 0,3		остальное
4Х5В2ФС	0,35 - 0,45	0,8 - 1,2	0,15 - 0,45	< 0,03	< 0,03	4,5 - 5,5	< 0,3	< 0,4	0,6 - 0,9			< 0,3	1,6 - 2,2	остальное
4Х5МФ1С	0,37 - 0,44	0,9 - 1,2	0,2 - 0,5	< 0,03	< 0,03	4,5 - 5,5	1,2 - 1,5	< 0,4	0,8 - 1,1			< 0,3		остальное
4Х5МФС	0,32 - 0,4	0,9 - 1,2	0,2 - 0,5	< 0,03	< 0,03	4,5 - 5,5	1,2 - 1,5	< 0,4	0,3 - 0,5			< 0,3		остальное
5Х3В3МФС	0,45 - 0,52	0,5 - 0,8	0,2 - 0,5	< 0,03	< 0,03	2,5 - 3,2	0,8 - 1,1	< 0,4	1,5 - 1,8	0,05 - 0,149		< 0,3	3 - 3,6	остальное
5ХВ2СФ	0,45 - 0,55	0,8 - 1,1	0,15 - 0,45	< 0,03	< 0,03	0,9 - 1,2	< 0,3	< 0,4	0,15 - 0,3			< 0,3	1,8 - 2,3	остальное
5ХНМ	0,5 - 0,6	0,1 - 0,4	0,5 - 0,8	< 0,03	< 0,03	0,5 - 0,8	0,15 - 0,3	1,4 - 1,8				< 0,3		остальное
6Х6В3МФС	0,5 - 0,6	0,6 - 0,9	0,15 - 0,45	< 0,03	< 0,03	5,5 - 6,5	0,6 - 0,9	< 0,4	0,5 - 0,8			< 0,3	2,5 - 3,2	остальное
6ХВ2С	0,55 - 0,65	0,5 - 0,8	0,15 - 0,45	< 0,03	< 0,03	1 - 1,3	< 0,3	< 0,4				< 0,3	2,2 - 2,7	остальное
6ХС	0,13 - 0,2	0,6 - 0,9	0,3 - 0,6	< 0,035	< 0,035	0,8 - 1,1	< 0,15	0,6 - 0,9	< 0,05		< 0,03	< 0,2	< 0,2	остальное	< 0,05	< 0,009
7Х3	0,65 - 0,75	0,1 - 0,4	0,15 - 0,45	< 0,03	< 0,03	3,2 - 3,8	< 0,2	< 0,4	< 0,15		< 0,03	< 0,3	< 0,197	остальное
8Х3	0,15 - 0,2	0,17 - 0,37	0,25	< 0,03	< 0,025	2,5 - 3	0,5 - 0,7	< 0,3	0,05 - 0,15		< 0,03	< 0,199	0,5 - 0,8	остальное
8Х4В2С2МФ2	0,8 - 0,9	1,7 - 2	0,2 - 0,5	< 0,03	< 0,03	4,5 - 5,1	0,8 - 1,1	< 0,4	1,1 - 1,4			< 0,3	1,8 - 2,3	остальное
8Х6НФТ	0,8 - 0,9	0,1 - 0,4	0,15 - 0,45	< 0,03	< 0,03	5 - 6		0,9 - 1,3	0,3 - 0,5		0,05 - 0,15	< 0,3		остальное
9Х1	0,8 - 0,95	0,25 - 0,45	0,15 - 0,45	< 0,03	< 0,03	1,4 - 1,7	< 0,2	< 0,4	< 0,15		< 0,03	< 0,3	< 0,2	остальное
9ХС	0,85 - 0,95	1,2 - 1,6	0,3 - 0,6	< 0,03	< 0,03	0,95 - 1,25	< 0,2	< 0,35	< 0,15		< 0,03	< 0,3	< 0,2	остальное
9ХФ	0,80 - 0,90	0,10 - 0,40	0,30 - 0,60	< 0,03	< 0,03	0,40 - 0,70			0,15 - 0,30			< 0,3		остальное
Х12	2 - 2,2	0,1 - 0,4	0,15 - 0,45			11,5 - 13,0								остальное
Х12М	1,45 - 1,7	0,15 - 0,5	0,15 - 0,4	< 0,03	< 0,03	11 - 12,5	0,4 - 0,6	< 0,5	0,15 - 0,297			< 0,3		остальное
Х12МФ	1,45 - 1,65	0,1 - 0,4	0,15 - 0,45	< 0,03	< 0,03	11 - 12,5	0,4 - 0,6	< 0,35	0,15 - 0,3			< 0,3	< 0,197	остальное
Х12Ф1	1,25 - 1,45	0,1 - 0,4	0,15 - 0,45	< 0,03	< 0,03	11 - 12,5		< 0,4	0,7 - 0,9			< 0,3		остальное
ХВГ	0,55 - 0,7	0,1 - 0,4	0,9 - 1,2	< 0,03	< 0,03	0,5 - 0,8	< 0,3	< 0,4	< 0,15		< 0,03	< 0,3	0,5 - 0,8	остальное
ХГС	0,95 - 1,05	0,4 - 0,7	0,85 - 1,25	< 0,03	< 0,03	1,3 - 1,65	< 0,2	< 0,4	< 0,15		< 0,03	< 0,3	< 0,2	остальное

Общие технические требования

Металлопродукцию изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Металлопродукцию изготовляют термически обработанной (после отжига или высокого отпуска). Металлопродукцию из стали марок 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГФ для режущего инструмента изготовляют отожженной (ОТ).

Назначение указывается в заказе.

Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев и стружки. Длина смятых концов не должна превышать:

1,5 диаметра или толщины - для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
40 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 10 до 60 мм;
60 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 60 мм.

Твердость металлопродукции всех марок стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), за исключением металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ, должна быть не более НВ 255 (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм).

Твердость металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ должна быть не более НВ 293 (диаметр отпечатка не менее 3,5 мм).

Твердость в состоянии поставки металлопродукции, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б), должна соответствовать указанной в таблице 1.

Таблица 1 - Твердость

Марка стали	Твердость НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Марка стали	Твердость НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее
13Х	248	3,85	Х6ВФ	241	3,9
8ХФ	241	3,9	8Х4В2МФС2	255	3,8
9ХФ	241	3,9	11Х4В2МФ3С2	255	3,8
11ХФ (ИХ)	229	4,0	6Х6В3МФС	255	3,8
Х	229	4,0	Х12	255	3,8
9Х1	229	4,0	Х12МФ	255	3,8
12Х1	241	3,9	Х12Ф1	255	3,8
6ХС	229	4,0	Х12ВМФ	255	3,8
9Г2Ф	229	4,0	5ХНМ	241	3,9
9ХВГ	241	3,9	5ХНВ	255	3,8
6ХВГ	217	4,1	5ХНВС	255	3,8
9ХС	241	3,9	7Х3	229	4,0
В2Ф	229	4,0	8Х3	241	3,9
ХГС	241	3,9	4ХМФС	241	3,9
4ХС	217	4,1	5Х2МНФ	255	3,8
ХВСГФ	241	3,9	4Х3ВМФ	241	3,9
ХВГ	255	3,8	3Х3МЗФ	229	4,0
6ХВ2С	255	3,8	4Х5МФС	241	3,9
5ХВ2СФ	229	4,0	4Х4ВМФС	241	3,9
6Х3МФС	241	3,9	4Х5МФ1С	241	3,9
7ХГ2ВМФ	255	3,8	4Х5В2ФС	241	3,9
9Х5ВФ	241	3,9	4Х2В5МФ	241	3,9
8Х6НФТ	241	3,9	5Х3В3МФС	241	3,9
6Х4М2ФС	255	3,8	05Х12Н6Д2МФСГТ	293	3,5

Для металлопродукции из стали марки 05Х12Н6Д2МФСГТ подгрупп а и б значения твердости не являются браковочными до 2003 г., но заносятся в документ о качестве.

Твердость образцов металлопродукции после закалки и закалки с отпуском должна соответствовать таблице 2.

Таблица 2 - Образцы после обработки

Марка стали	Температура, °С, и среда закалки образцов	Температура отпуска, °С	Твердость HRC, не менее
13Х	790-810, вода	180	61
8ХФ	820-840, масло	180	58
11ХФ	810-830, масло	-	63
Х	830-850, масло	180	60
9Х1	820-850, масло	-	63
12Х1	850-870, масло	-	63
9Г2Ф	780-800, масло	180	60
9ХВГ	820-840, масло	-	63
9ХС	840-860, масло	-	63
В2Ф	820-840, вода	180	60
ХГС	820-860, масло	-	63
ХВСГФ	840-860, масло	-	63
ХВГ	820-840, масло	180	61
5ХВ2СФ	900-920, масло	180	56
Х12	960-980, масло	180	62
Х12МФ	960-980, масло	180	61
Х12ВМФ	1010-1030, масло	180	61
5ХНМ	840-860, масло	550	36
5Х2МНФ	960-980, масло	550	45
3Х3М3Ф	1030-1050, масло	550	46
4Х5МФС	1010-1030, масло	550	48
4Х4ВМФС	1050-1070, масло	550	50
4Х5МФ1С	1020-1040, масло	550	48
5Х3В3МФС	1120-1140, масло	550	50

Примечания:

Отклонения от указанных в таблице температур отпуска не должны превышать ±10 °С.

Значения твердости после закалки образцов стали остальных марок приведены в приложении Б.

Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении В.

Состояние поверхности металлопродукции.

Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) горячекатаной и кованой металлопродукции не должна превышать на сторону (считая от действительного размера):

0,35 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной от 4 до 8 мм;
0,4 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 8 до 15 мм;
0,5 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 15 до 30 мм;
0,7 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 30 до 50 мм;
1,0 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 50 до 70 мм;
1,3 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной св. 70 до 100 мм.

Глубина обезуглероженного слоя калиброванной металлопродукции не должна превышать на сторону:

1,5 % действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей до 0,5 % кремния или до 1,0 % молибдена;
2,0 % действительного диаметра или толщины - для металлопродукции из стали, содержащей св. 0,5 % кремния или св. 1,0 % молибдена.

На прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.

На поверхности металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть трещин, закатов, плен, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений.

Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера металлопродукции):

для прутков диаметром или толщиной менее 80 мм - половины суммы предельных отклонений от размера;
для прутков диаметром или толщиной от 80 до 140 мм - суммы предельных отклонений от размера;
для прутков размером сечения более 140 мм - 5 % номинального размера (диаметра или толщины);
для полос - суммы предельных отклонений на размер

В одном сечении допускается не более двух зачисток.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений на размер.

На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.

На поверхности металлопродукции групп качества поверхности 3ГП и 4ГП допускаются местные дефекты, глубина которых не должна превышать половины суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой менее 80 мм; суммы предельных отклонений на размер - для металлопродукции, диаметр или толщина которой 80 мм и более.

Для металлопродукции группы качества поверхности 3ГП глубину дефектов считают от номинального размера, группы 4ГП - от действительного.

Микроструктура горячекатаной, кованой металлопродукции подгруппы б, калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали марок 11ХФ, 13Х, 9Х1, X, 12Х1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ, ХВГ, 8ХФ и 9Г2Ф диаметром или толщиной до 60 мм должна соответствовать:

зернистый перлит - баллам от 1 до 6 (приложение Г);
остатки карбидной сетки стали марок 11ХФ, 9Х1, X, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХВСГФ не должны превышать балла 3, стали марки 12Х1-4, стали марок 13Х и ХВГ-3, или 4 (приложение Ж). Балл карбидной сетки указывают в заказе на металлопродукцию из стали марок 13Х и ХВГ.

Карбидная неоднородность стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (приложения Д, Е) не должна превышать, в зависимости от размеров металлопродукции, норм, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Нормы размеров металлопродукции

Диаметр или толщина металлопродукции, мм	Предельно допустимая норма карбидной неоднородности, балл, для стали марок
Диаметр или толщина металлопродукции, мм	9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФ3С2	Х12, Х12МФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
До 40 включ.	3	4
Св. 40 » 60 »	4	5
» 60 » 80 »	5	6
» 80 » 100 »	6	7