Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 14959-16 | Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия |
Классификация | Сталь конструкционная рессорно-пружинная. |
Применение | Тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали. |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
0,46 - 0,54 | 0,17 - 0,37 | 0,5 - 0,8 | < 0,025 | < 0,025 | 0,8 - 1,1 | < 0,4 | 0,1 - 0,2 | 0,02 - 0,05 | < 0,4 | остальное |
Сечение, мм |
Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, HB |
20 |
1200 |
1320 |
12 |
42 |
385 |
40 |
1030 |
1180 |
15 |
47 |
350 |
60 |
860 |
1060 |
18 |
50 |
300 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С |
Температура, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С | ||||
20 |
840 |
940 |
22 |
62 |
200 |
820 |
910 |
16 |
62 |
300 |
750 |
830 |
20 |
59 |
400 |
710 |
830 |
16 |
62 |
500 |
420 |
500 |
26 |
74 |
600 |
- |
380 |
30 |
87 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 480 °С. При 20 °С HRC 42-44 | ||||
20 |
1370 |
1470 |
10 |
42 |
100 |
1250 |
1410 |
9 |
40 |
200 |
1200 |
1380 |
9 |
32 |
300 |
1180 |
1370 |
13 |
40 |
400 |
1060 |
1200 |
15 |
60 |
Температура, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, HB |
Закалка 850 °С, масло | |||||
- |
1580 |
1640 |
1 |
- |
52 - 54 |
200 |
1760 |
2010 |
2 |
- |
50 - 51 |
300 |
1640 |
1690 |
2 |
- |
48 - 49 |
450 |
- |
1580 |
4 |
36 |
45 - 47 |
500 |
- |
1370 |
8 |
54 |
43 - 44 |
Температура, °С | Модуль упругости, 10-5, Гпа | Коэффициент температурного расширения, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость материала, Дж/кг· °С | Удельное электросопротивление, 109, Ом·м |
20 |
2,18 |
- |
40 |
- |
320 |
100 |
2,15 |
11,7 |
39 |
490 |
- |
200 |
2,1 |
12,2 |
38 |
505 |
- |
300 |
2 |
12,9 |
37 |
510 |
- |
400 |
1,88 |
13,5 |
36 |
530 |
- |
500 |
1,78 |
14 |
33 |
560 |
- |
600 |
1,6 |
14,4 |
31 |
580 |
- |
700 |
1,42 |
14,6 |
29 |
620 |
- |
800 |
1,32 |
13,1 |
28 |
700 |
- |
σ-1, Мпа | J-1, Мпа | Термообработка |
676 |
519 |
Закалка 850 °C. Отпуск 420 °C |
666 |
- |
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 475 °C. σ0,2=1590 МПа, σв=1630 МПа, НВ 485 |
725 |
- |
σ0,2=1430 МПа, σв=1570 МПа |
Предел ползучести: σ4251/10000=196 МПа, σ4251/100000=69 МПа, σ5501/10000=27-32 МПа, σ5501/1000000=10-14 МПа. |
Расстояние от торца, мм |
Примечание |
||||||||||||
1,5 |
3 |
6 |
9 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
Закалка 860 °С | ||||
59 |
58 |
57,5 |
57,5 |
54,5 |
48 |
41,5 |
38 |
38 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC | ||||
Критический диаметр в масле |
|||||||||||||
25 - 40 |