Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 1452-11 | Пружины цилиндрические винтовые тележек и ударно-тяговых приборов подвижного состава железных дорог. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 14959-16 | Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия |
Классификация | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
Применение | Для изготовления тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец, цанг, фрикционных дисков, шайб Гровера и т.д. |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
0,58 - 0,63 | 1,6 - 2,0 | 0,3 - 0,9 | < 0,025 | < 0,025 | < 0,4 | < 0,4 | 0,02 - 0,05 | < 0,4 | остальное |
Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Закалка с отпуском | |||
1375 | 1570 | 6 | 20 |
Нормы твердости, НВ | |||
С термообработкой | Без термообработки | ||
269 | 302 |
Температура отпуска, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость, НВ |
Закалка при 850 °С, масло |
||||||
300 |
1960 |
2160 |
2 |
36 |
10 |
462 |
400 |
1470 |
1670 |
7 |
39 |
18 |
425 |
500 |
1080 |
1290 |
10 |
42 |
29 |
340 |
600 |
730 |
1030 |
17 |
48 |
- |
298 |
Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Пруток диаметром 17 мм. Закалка при 860 °С, масло. Отпуск 550°С , 3 ч. |
|||||
20 |
1090 |
1270 |
11 - 13 |
33 |
24 |
300 |
930 |
1220 |
15 |
44 |
23 |
400 |
820 |
950 |
19 |
71 |
44 |
500 |
510 |
590 |
23 |
87 |
43 |
Закалка при 860 °С, масло. Отпуск при 425 °С |
|||||
20 |
1570 |
1710 |
10 |
46 |
32 |
200 |
1370 |
1670 |
13 |
40 |
34 |
300 |
1270 |
1570 |
20 |
58 |
- |
400 |
1080 |
1220 |
22 |
71 |
- |
Предел выносливости при испытании на изгиб, σ-1, МПа | Количество циклов нагружения, n | Термообработка |
686 |
106 |
Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск при 300 °C, 1 ч. σв=1680 МПа |
637 |
106 |
Закалка. Отпуск при 420 °C. σв=1810 МПа |
500 |
- |
Закалка, масло. Отпуск при 400°С σв=400 МПа. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа |
421 |
- |
σ0,2=1370 МПа σв=1570 МПа |
Температура, °С | Модуль упругости, ГПа | Коэффициент температурного расширения, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, Дж/кг·°С |
20 | 2.12 | - |
28 | - |
100 | 2.06 | 11.8 | 29 | 510 |
200 | 1.98 | 12.7 | 29 | 510 |
300 | 1.92 | 13.3 | 30 | 520 |
400 | 1.81 | 13.7 | 30 | 535 |
500 | 1.78 | 14.1 | 30 | 565 |
600 | 1.58 | 14.5 | 29 | 585 |
700 | 1.44 | 14.4 | 29 | 620 |
800 | 1.34 | 12.2 | 28 | 700 |
Прокаливаемость стали 60С2А | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 |
Закалка 850 °С |
60-67 |
59-67 |
57-65 |
54-65 |
44,5-63 |
38,5-60 |
35,5-56 |
34-52,5 |
30-43,5 |
27-39,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
50 90 |
51-53 58-60 |
47-82 60 |
24-53 36 |