Классификация | Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
Применение | Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники в другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
0,9 - 1 | < 0,8 | < 0,8 | < 0,03 | < 0,025 | 17 - 19 | < 0,2 | < 0,6 | < 0,2 | < 0,2 | < 0,2 | остальное |
Состояние поставки, режим термообработки | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость, НВ(HRCэ) |
Закалка при 1000-1050 °С, масло. Отпуск при 200-300 °С, воздух или масло. | - | - | - | - | - | > 56 |
Пруток. Полный отжиг при 885-920 °С, 1-2 часа | 420 | 770 | 15 | 30 | - | - |
Пруток. Полный отжиг при 730-790 °С, 2-6 часа | 770 | 880 | 12 | 25 | - | 24 - 29 |
Подогрев при 850-860 °С. Закалка при 1000-1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом при 70-80 °С. Отпуск при 150-160 °С, воздух | - | 1980 - 2300 | - | - | 63 | > 59 |
Температура отпуска, °С | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость, НВ(HRCэ) |
Закалка при 1040 °С, масло | ||
200 | 265 | 59 |
300 | 285 | 53 |
400 | 245 | 56 |
500 | 205 | 56 |
Закалка при 1050 °С, масло | ||
150 | - | 59 - 64 |
200 | - | 58 - 62 |
300 | - | 55 - 59 |
400 | - | 56 - 59 |
500 | - | 51 - 54 |
600 | - | 41 - 44 |
Температура испытаний, °С | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость, НВ(HRCэ) |
Закалка при 1050 °С, масло. Обработка холодом при - 70 °С. Отпуск при 400 °С | ||
20 | - | 58 - 59 |
200 | 12 - 18 | 57 - 58 |
300 | 12 - 22 | 56 - 57 |
400 | 12 - 22 | 56 - 57 |
Предел выносливости при испытании на изгиб, σ-1, МПа | Термообработка |
960 | Закалка при 1050 °С, масло. Отпуск при 150 °С, твердость поверхности (HRCэ) = 61 |
Температура, °С | Модуль упругости, E 10- 5,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м |
20 | 2,04 | - | 24 | - | - |
100 | - | 11,8 | - | 483 | - |
200 | - | 12,3 | - | - | - |
300 | - | 12,7 | - | - | - |
400 | - | 13,1 | - | - | - |
500 | - | 13,4 | - | - | - |
Удельный вес | 7750 кг/м3 |
Термообработка | Отжиг при 885 - 920 °С, 1 - 2 часа |
Температура ковки | Начала - 1180 °С, конца - 850 °С. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, затем отпуску |
Твердость материала | HB 10 -1 = 230 - 240 МПа |
Температура критических точек | Ac1 = 830 , Ac3(Acm) = 1100 , Ar3(Arcm) = 810 |
Обрабатываемость резанием | В отожженном состоянии при HB 212-217 и σв = 700 МПа, К υ тв. спл = 0,86, Кυ б.ст = 0,35 |
Свариваемость материала | Не применяется |
Флокеночувствительность | Незначительная |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
Ас1 | Аr1 | Мн |
865 | 765 | 190 |
США | Германия | Япония | Франция | Евросоюз | Польша | Чехия |
ASTM,AISI | DIN,WNr | JIS | AFNOR | EN | PN | CSN |
440B | 1.4125 | SUS440C | X105CrMo17 | X102CrMo17 | H18 | 17042 |
440C | X102CrMo17 | - | Z100CD17 | - | - | - |
440FSe | X105CrMo17 | - | - | - | - | - |
A756 | - | - | - | - | - | - |