Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 5950-2000 | Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия |
Классификация | Сталь инструментальная легированная |
Применение | Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
0,8 - 0,95 | 0,25 - 0,45 | 0,15 - 0,45 | < 0,03 | < 0,03 | 1,4 - 1,7 | < 0,2 | < 0,4 | < 0,15 | < 0,03 | < 0,3 | < 0,2 | остальное |
Температура отпуска, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
Закалка |
|||||
180 |
1670 - 1760 |
1960 - 2160 |
2 - 3 |
6 - 7 |
78 - 12 |
300 |
1220 |
1570 |
3 |
15 |
13 |
400 |
1270 |
1710 |
6 |
13 |
25 |
500 |
830 |
880 |
12 |
37 |
70 |
600 |
- |
780 |
14 |
45 |
59 |
Температура отпуска, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Образец диаметром 6мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообработанный Скорость деформирования 16 мм/мин Скорость деформации 0,009 1/с |
||||
700 |
105 |
130 |
59 |
95 |
800 |
87 |
120 |
- |
95 |
900 |
44 |
75 |
- |
- |
1000 |
33 |
51 |
67 |
98 |
1100 |
17 |
28 |
80 |
100 |
1200 |
11 |
19 |
73 |
100 |
Предел выносливости при испытании на изгиб, σ-1, МПа | Количество циклов нагружения, n | Состояние стали |
426 |
107 |
HRC∂ 65 |
Термообработка |
Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
Закалка |
20 - 40 |
6 - 30 |
Обработка | Твердость, НВ (HRC) | Диаметр отпечатка, мм |
Отожженный или высокоотпущенный | < 229 | > 4 |
После закалки | > (62) | - |
Примечание: Прокат для горячей обработки давлением должен иметь твердость не более 255 НВ. По согласованию с клиентом прутки могут изготовляться с твердостью не превышающей 217 HB.
Термообработка | Закалка. Отпуск при 500 °C |
Температура ковки | Начала 1180 °С, конца 800 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме |
Обработка резанием | В отожженном состоянии НВ 187-196 и σв=680 МПа, К υ тв. спл=0,95 и Кυ б.ст=0,60 |
Твердость материала | HB 10 -1 = 229 МПа |
Свариваемость материала | Не применяется для сварных конструкций |
Флокеночувствительность | Чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна |
Температура критических точек | Ac1 = 745 , Ac3(Acm) = 860 , Ar1 = 700 , Mn = 270 |
Германия |
Китай |
Чехия |
Австрия |
DIN,WNr | GB | CSN | ONORM |
102Cr6 | 9CV2 | 19426 | K201 |
85Cr7 |
- |
- |
- |