Сталь C35E: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна	Стандарт	Описание
Евронормы	EN 10269:2013	Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах
Евронормы	EN 10083-2:2006	Стали для закаливания и отпуска. Основные технические условия поставки для нелегированных сталей
Евронормы	EN 10132-3:2000	Сталь полосовая узкая холоднокатаная для термообработки. Стали для закалки и отпуска (улучшения)
Евронормы	EN 10250-2:2000	Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. 2. Нелегированные качественные и специальные стали
Евронормы	EN 10277-5:2008	Изделия из сталей со светлой поверхностью. Технические условия поставки. 5. Стали закаленные и отпущенные
Евронормы	EN 10297-1:2003	Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. 1. Трубы из нелегированных и легированных сталей

Характеристики стали C35E

Химический состав

Механические свойства

Физические свойства

Химический состав C35E

Массовая доля элементов стали C35E по EN 10083-2:2006

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	Fe (Железо)
0,32 - 0,39	< 0,4	0,5 - 0,8	< 0,03	< 0,035	< 0,4	< 0,1	< 0,4	остальное

Cr + Mo + Ni < 0,63%
Для сталей с повышенной способностью к механической обработке допускается S < 0,10%, при этом содержание Mn увеличивается на 0,15%.

Механические свойства стали C35E

Свойства по стандарту EN 10269:2013

+N
Диаметр, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %, min	Работа энергии удара KV₂ при температуре 20 °C, Дж, min
≤ 60	300	500 - 650	20	27

+QT
Диаметр, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %, min	Относительное сужение, %, min	Работа энергии удара KV₂ при температуре 20 °C, Дж, min
≤ 60	300	500 - 650	22	45	55
> 60 ≤ 150	300	500 - 650	22	45	39

Минимальное значение предела текучести R_p0,2 при повышенных температурах, МПа

Условия термообработки	Диаметр, мм	Температура
Условия термообработки	Диаметр, мм	50°C	100°C	150°C	200°C	250°C	300°C	350°C	400°C
+N	≤ 60	289	270	251	229	213	192	182	173
+QT	≤ 60	289	270	251	229	213	192	182	173
+QT	> 60 ≤ 150	287	264	242	220	203	186	167	147

Свойства по стандарту EN 10083-2:2006

+QT
Диаметр, мм	Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min	Относительное сужение, %, min	Энергия удара KV, Дж, min
	Толщина, мм						до 16	до 8	430	630 - 780	17	40	-
	17 - 40						9 - 20	380	600 - 750	19	45	35
41 - 100	21 - 60	320	550 - 700	20	50	35

+N
Диаметр, мм	Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, R_m, МПа, min	Относительное удлинение, %, min
	Толщина, мм				до 16	до 16	300	550	18
	17 - 100				17 - 100	270	520	19
101 - 250	101 - 250	245	500	19

Свойства по стандарту EN 10132-3:2000

+A +LC				+CR
Предел текучести R_0,2, МПа, max	Предел прочности R_m,МПа, max	Oтносительное удлинение после разрыва, %, min	Твердость по Виккерсу, max	Предел прочности R_m,МПа, max	Твердость по Виккерсу, max
430	540	19	170	930	275

Свойства по стандарту EN 10250-2:2000

Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Относительное удлинение L_o=5,65 √S_o, min, %		Энергия удара, min, Дж
Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 100	270	520	19	-	30	-
> 100 ≤ 250	245	500	19	15	25	15
> 250 ≤ 500	220	480	19	15	20	12
> 500 ≤ 1000	210	470	18	14	17	12

Свойства по стандарту EN 10277-5:2008

Толщина, мм	+C
Толщина, мм	Предел текучести, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %, min
≥ 5 ≤ 10	510	650 - 1000	6
> 10 ≤ 16	420	600 - 950	7
> 16 ≤ 40	320	580 - 880	8
> 40 ≤ 63	300	550 - 840	9
> 63	270	520 - 800	9

Толщина, мм	+A+SH		+C+QT			+QT+C
Толщина, мм	Твердость HBW	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %, min	Предел текучести, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %, min
≥ 5 ≤ 10	-	-	-	-	-	525	750 - 950	9
> 10 ≤ 16	-	-	-	-	-	490	700 - 900	9
> 16 ≤ 40	154 - 207	520 - 700	370	600 - 750	19	455	650 - 850	10
> 40 ≤ 63	154 - 207	520 - 700	320	550 - 700	20	400	570 - 770	11
> 63 ≤ 100	154 - 207	520 - 700	320	550 - 700	20	385	550 - 750	12

Свойства по стандарту EN 10297-1:2003

+N
Предел текучести R_eH, МПа, min при толщине в мм			Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min при толщине в мм			Относительное удлинение, %, min при толщине в мм
Предел текучести R_eH, МПа, min при толщине в мм						≤ 16		> 16 ≤ 40		> 40 ≤ 80
≤ 16	> 16 ≤ 40	> 40 ≤ 80	≤ 16	> 16 ≤ 40	> 40 ≤ 80	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
300	270	270	550	520	520	18	16	19	17	19	17

+QT
Предел текучести R_eH, МПа, min при толщине в мм				Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min при толщине в мм
≤ 8	> 8 ≤ 20	> 20 ≤ 50	> 50 ≤ 80	≤ 8	> 8 ≤ 20	> 20 ≤ 50	> 50 ≤ 80
430	380	320	290	630	600	550	500

+QT
Относительное удлинение, %, min при толщине в мм
≤ 8		> 8 ≤ 20		> 20 ≤ 50		> 50 ≤ 80
Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
17	15	19	17	20	18	20	18

Отжиг: 650 - 700 °С
Нормализация: 860 - 900 °С
Аустенизация: 840 - 880 °С (закалка в воде, при закалке в масле температура увеличивается на 10°С)
Отпуск: 550 - 680 °С

+QT
Энергия удара KV при температуре 20°С, Дж, min при толщине в мм
≤ 8	> 8 ≤ 20		> 20 ≤ 60		> 60 ≤100
Продольные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
35	35	22	35	22	35	22

Физические свойства C35E

Свойства по стандарту EN 10269:2013

Физические свойства по EN 10269:2013 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-2:2006.

Свойства по стандарту EN 10083-2:2006

Плотность: 7,83 г/см3

Свойства по стандарту EN 10132-3:2000

Физические свойства по EN 10132-3:2000 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-2:2006.

Свойства по стандарту EN 10250-2:2000

Физические свойства по EN 10250-2:2000 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-2:2006.

Свойства по стандарту EN 10277-5:2008

Физические свойства по EN 10277-5:2008 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-2:2006.

Свойства по стандарту EN 10297-1:2003

Физические свойства по EN 10297-1:2003 соответствуют физическим свойствам по EN 10083-2:2006.

Название