Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 4727-83 | Проволока подшипниковая. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ Р 56299-2014 | Прокат из подшипниковой стали. Технические условия | ||||||||||
Россия | ТУ 14-1-3911-85 | Заготовка трубная из подшипниковой стали |
Классификация | Сталь конструкционная подшипниковая |
Применение | Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
0,95 - 1,05 | 0,17 - 0,37 | 0,2 - 0,4 | < 0,027 | < 0,02 | 1,3 - 1,65 | < 0,3 | < 0,008 | < 0,249 | остальное |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
0,95 - 1,05 | 0,17 - 0,37 | 0,2 - 0,4 | < 0,027 | < 0,02 | 1,3 - 1,65 | < 0,03 | < 0,3 | < 0,04 | < 0,01 | < 0,25 | < 0,01 | < 0,05 | остальное |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
0,95 - 1,05 | 0,17 - 0,37 | 0,2 - 0,4 | < 0,027 | < 0,02 | 1,3 - 1,65 | < 0,3 | < 0,01 | < 0,248 | остальное |
Температура отпуска, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | Твердость, HRCЭ (HB) |
Закалка при 840 °С,масло | ||||||
200 |
1960 - 2200 |
2160 - 2550 |
- |
- |
- |
61 - 63 |
300 |
1670 - 1760 |
2300 - 2450 |
- |
- |
- |
56 - 58 |
400 |
1270 - 1370 |
1810 - 1910 |
- |
- |
- |
50 - 52 |
450 |
1180 - 1270 |
1620 - 1710 |
- |
- |
- |
46 - 48 |
Закалка при 860 °С,масло | ||||||
400 |
- |
1570 |
- |
- |
15 |
480 |
500 |
1030 |
1270 |
8 |
34 |
20 |
400 |
550 |
900 |
1080 |
8 |
36 |
24 |
360 |
600 |
780 |
930 |
10 |
40 |
34 |
325 |
650 |
690 |
780 |
16 |
48 |
54 |
280 |
Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний | |||||
800 |
- |
130 |
35 |
43 |
- |
900 |
- |
88 |
43 |
50 |
- |
1000 |
- |
59 |
42 |
50 |
- |
1100 |
- |
39 |
40 |
50 |
- |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|||||
1000 |
32 |
42 |
61 |
100 |
- |
1050 |
28 |
48 |
62 |
100 |
- |
1100 |
20 |
29 |
72 |
100 |
- |
1150 |
17 |
25 |
61 |
100 |
- |
1200 |
18 |
22 |
76 |
100 |
- |
Закалка при 830 °С, масло. Отпуск при 150 °С, 1,5 часа | |||||
25 |
- |
2550 |
- |
- |
88 |
-25 |
- |
2650 |
- |
- |
69 |
-40 |
- |
2600 |
- |
- |
64 |
Предел выносливости при испытании на изгиб, σ-1, МПа | Количество циклов нагрузки, n | Термообработка |
333 |
106 |
НВ 192. Отжиг |
804 |
106 | НВ 616. Закалка при 830 °C. Отпуск при 150 °C, масло |
652 |
106 | σ0,2=1670 МПа, σв=2160 МПа, НВ 582-670 |
Сортамент | Диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Твердость, HRC |
Проволока | < 6 | 590 - 720 | - |
Проволока | > 6 | 590 - 720 | > 62 |
Температура, °С |
Модуль упругость, E 10- 5, МПа |
Коэффициент температурного расширения, a 106, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, I, Вт/м·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м |
20 |
2,11 |
- |
- |
- |
100 |
- |
11,9 |
- |
390 |
200 |
- |
15,1 |
40 |
470 |
300 |
- |
15,5 |
- |
520 |
400 |
- |
15,6 |
37 |
- |
500 |
- |
15,7 |
32 |
- |
Удельный вес | 7812 кг/м3 |
Термообработка | Отжиг при 800 °C, печь, 15 °C/ч. |
Температура ковки | Начало при 1150 °С, конец при 800 °С. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме |
Твердость материала | HB 10 -1 = 179 - 207 МПа |
Температура критических точек | Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 900 , Ar3(Arcm) = 713 , Ar1 = 700 , Mn = 210 |
Обрабатываемость резанием | в горячекатаном состоянии при HB 202 σв=740 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,36 |
Свариваемость | Способ сварки - КТС |
Флокеночувствительность | Чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
Шлифуемость | Хорошая |
Сортовой и фасонный прокат |
ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006; |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; |
Сортовой и фасонный прокат |
ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 801-78; |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 800-78; |
Проволока стальная легированная | ГОСТ 4727-83; |
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия |
Южная Корея |
ASTM/AISI | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM |
KS |
52100 |
1.3505 | SUJ2 | 100C6 | 2S135 | 1.2067 | 100Cr6 | 100Cr6 |
Cr2 |
2258 |
SchCh15 | GO3 | LH15 | RUL1 |
14100 |
5210 |
STB2 |
G52986 | 100Cr6 | SUJ4 | 100Cr6 | 534A99 | 1.3505 |
- |
F.1310 |
GCr15 |
- |
- |
- |
- |
RUL1v |
14109 |
- |
STB4 |
J19965 | 102Cr6 |
- |
100Cr6RR | 535A99 | 100Cr6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
102Cr6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |