Сталь ШХ15: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна	Стандарт	Описание
Россия	ГОСТ 4727-83	Проволока подшипниковая. Технические условия
Россия	ГОСТ Р 56299-2014	Прокат из подшипниковой стали. Технические условия
Россия	ТУ 14-1-3911-85	Заготовка трубная из подшипниковой стали

Характеристики стали ШХ15

Классификация

Сталь конструкционная подшипниковая

Применение

Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический состав

Механические свойства

Физические свойства

Технологические свойства

Дополнительные свойства

Химический состав ШХ15

Массовая доля элементов стали ШХ15 по ГОСТ 4727-83

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Ti (Титан)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
0,95 - 1,05	0,17 - 0,37	0,2 - 0,4	< 0,027	< 0,02	1,3 - 1,65	< 0,3	< 0,008	< 0,249	остальное

При выплавке в кислых мартеновских печах допускается Cu < 0.3% при сохранении (Cu + Ni) < 0.5%
Нормы на O и Ti действуют только на территории РФ

Массовая доля элементов стали ШХ15 по ГОСТ Р 56299-2014

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Ti (Титан)	Cu (Медь)	N (Азот)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)
0,95 - 1,05	0,17 - 0,37	0,2 - 0,4	< 0,027	< 0,02	1,3 - 1,65	< 0,03	< 0,3	< 0,04	< 0,01	< 0,25	< 0,01	< 0,05	остальное

Cu + Ni < 0.50%, допускается Cu < 0.3;
Электрошлаковый переплав: P < 0.025, S < 0.010;
N: по соглашению.

Массовая доля элементов стали ШХ15 по ТУ 14-1-3911-85

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Ti (Титан)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
0,95 - 1,05	0,17 - 0,37	0,2 - 0,4	< 0,027	< 0,02	1,3 - 1,65	< 0,3	< 0,01	< 0,248	остальное

Механические свойства стали ШХ15

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²	Твердость, HRC_Э (HB)
Закалка при 840 °С,масло
200	1960 - 2200	2160 - 2550	-	-	-	61 - 63
300	1670 - 1760	2300 - 2450	-	-	-	56 - 58
400	1270 - 1370	1810 - 1910	-	-	-	50 - 52
450	1180 - 1270	1620 - 1710	-	-	-	46 - 48
Закалка при 860 °С,масло
400	-	1570	-	-	15	480
500	1030	1270	8	34	20	400
550	900	1080	8	36	24	360
600	780	930	10	40	34	325
650	690	780	16	48	54	280

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
800	-	130	35	43	-
900	-	88	43	50	-
1000	-	59	42	50	-
1100	-	39	40	50	-
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000	32	42	61	100	-
1050	28	48	62	100	-
1100	20	29	72	100	-
1150	17	25	61	100	-
1200	18	22	76	100	-
Закалка при 830 °С, масло. Отпуск при 150 °С, 1,5 часа
25	-	2550	-	-	88
-25	-	2650	-	-	69
-40	-	2600	-	-	64

Предел выносливости

Предел выносливости при испытании на изгиб, σ_-1, МПа	Количество циклов нагрузки, n	Термообработка
333	10⁶	НВ 192. Отжиг
804	10⁶	НВ 616. Закалка при 830 °C. Отпуск при 150 °C, масло
652	10⁶	σ_0,2=1670 МПа_,σ_в=2160 МПа, НВ 582-670

Свойства по стандарту ГОСТ 4727-83

Сортамент	Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Твердость, HRC
Проволока	< 6	590 - 720	-
Проволока	> 6	590 - 720	> 62

Физические свойства ШХ15

Температура, °С	Модуль упругость, E 10^{- 5}, МПа	Коэффициент температурного расширения, a 10⁶, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, I, Вт/м·°С	Удельное электросопротивление, R 10⁹, Ом·м
20	2,11	-	-	-
100	-	11,9	-	390
200	-	15,1	40	470
300	-	15,5	-	520
400	-	15,6	37	-
500	-	15,7	32	-

Свойства по стандарту ГОСТ Р 56299-2014

Плотность, г/см³: 7,79*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования

Технологические свойства марки ШХ15

Удельный вес	7812 кг/м³
Термообработка	Отжиг при 800 °C, печь, 15 °C/ч.
Температура ковки	Начало при 1150 °С, конец при 800 °С. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме
Твердость материала	HB 10^-1 = 179 - 207 МПа
Температура критических точек	Ac₁ = 724 , Ac₃(Ac_m) = 900 , Ar₃(Arc_m) = 713 , Ar₁ = 700 , Mn = 210
Обрабатываемость резанием	в горячекатаном состоянии при HB 202 σ_в=740 МПа, К _{υ тв. спл}=0,9 и К_{υ б.ст}=0,36
Свариваемость	Способ сварки - КТС
Флокеночувствительность	Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна
Шлифуемость	Хорошая

Дополнительные характеристики ШХ15

Виды поставки материала

Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2591-2006;
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 801-78;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 800-78;
Проволока стальная легированная	ГОСТ 4727-83;

Аналоги стали ШХ15

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Испания	Китай	Швеция	Болгария	Венгрия	Польша	Румыния	Чехия	Австрия	Южная Корея
ASTM/AISI	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	UNI	UNE	GB	SS	BDS	MSZ	PN	STAS	CSN	ONORM	KS
52100	1.3505	SUJ2	100C6	2S135	1.2067	100Cr6	100Cr6	Cr2	2258	SchCh15	GO3	LH15	RUL1	14100	5210	STB2
G52986	100Cr6	SUJ4	100Cr6	534A99	1.3505	-	F.1310	GCr15	-	-	-	-	RUL1v	14109	-	STB4
J19965	102Cr6	-	100Cr6RR	535A99	100Cr6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	-	-	102Cr6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Найдено в торговом каталоге metal.place

Круг

Лотов на продажу: 33

Название