Сталь X12Cr13: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Евронормы | EN 10272:2016 | Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением | ||||||||||
| Евронормы | EN 10088-1:2014 | Нержавеющие стали. Перечень нержавеющих сталей | ||||||||||
| Евронормы | EN 10250-4:2000 | Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. 4. Нержавеющие стали | ||||||||||
| Евронормы | EN 10263-5:2018 | Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали | ||||||||||
| Евронормы | EN 10297-2:2005 | Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали | ||||||||||
Характеристики стали X12Cr13
Химический состав X12Cr13
Массовая доля элементов стали X12Cr13 по EN 10088-1:2014
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Fe (Железо) |
| 0,08 - 0,15 | < 1 | < 1,5 | < 0,04 | < 0,015 | 11,5 - 13,5 | < 0,75 | остальное |
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Механические свойства стали X12Cr13
Свойства по стандарту EN 10272:2016
| +QT650 | ||||
| Толщина, мм | Предел текучести Rp0,2, МПа, min (поперечные образцы) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение δ5, %, min (продольные образцы) | Энергия удара KV2 при температуре +20 °С, Дж, min (продольные образцы) |
| ≤ 160 | 450 | 650 - 850 | 15 | 27 |
Закалка 950 - 1000°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск 680 - 780 °С
Значения предела текучести Rp0,2 при повышенных температурах по EN 10272:2016 соответствуют значениям по EN 10250-4:2000.
Свойства по стандарту EN 10250-4:2000
| +A | +QT 650 | |||||
| Твердость HB, max | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, max | Толщина, мм | Предел текучести Rp0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа | Относительное удлинение, min, % | Энергия удара, min, Дж |
| 220 | 700 | ≤ 160 | 450 | 650 - 850 | 15 | 25 |
+A: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 745 - 825 °C, охлаждение на воздухе
+QT 650: Горячая деформация: температура 1100 - 800°C, охлаждение на воздухе
Закалка: температура 750 - 800 °C, охлаждение в масле, на воздухе
Отпуск: температура 680 - 780 °C
Испытания при повышенных температурах
|
Предел текучести Rp0,2, МПа, min при температуре (+QT 650) |
||||||
| 100°C | 150°C | 200°C | 250°C | 300°C | 350°C | 400°C |
| 420 | 410 | 400 | 385 | 365 | 335 | 305 |
Свойства по стандарту EN 10263-5:2018
| Диаметр, мм |
+A или +A+PE |
+A+LC |
||
| Временное сопротивление разрыву, МПа, max | Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву, МПа, max |
Относительное сужение, %, min |
|
| 5 - 10 | 600 | 60 | 720 | 57 |
| 10 - 25 | 600 | 60 | 700 | 57 |
| 25 - 100 | 600 | 60 | - | - |
| Диаметр, мм |
+A+C+A |
+A+C+A+LC |
||
| Временное сопротивление разрыву, МПа, max | Относительное сужение, %, min | Временное сопротивление разрыву, МПа, max | Относительное сужение, %, min | |
| 2 - 5 | 600 | 60 | 660 | 58 |
| 5 - 10 | 600 | 60 | 640 | 58 |
| 10 - 25 | 600 | 60 | - | - |
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
Свойства по стандарту EN 10297-2:2005
| +QT 550 | ||||
| Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
Относительное удлинение, %, min | ||
|
Rp0,2 |
Rp1,0 |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |
| 400 | 410 | 550 | 15 | 15 |
- Отжиг или обработка на твёрдый раствор: 950 - 1010 °С
- Закалка в масле или на воздухе: 680 - 780 °С
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 800 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
| +QT 650 | ||||
| Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
Относительное удлинение, %, min | ||
|
Rp0,2 |
Rp1,0 |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |
| 450 | 460 | 650 | 12 | 12 |
- Отжиг или обработка на твёрдый раствор: 950 - 1010 °С
- Закалка в масле или на воздухе: 620 - 700 °С
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1100 - 800 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Физические свойства X12Cr13
Свойства по стандарту EN 10272:2016
Физические свойства по EN 10272:2016 соответствуют физическим свойствам по EN 10250-4:2000.
Свойства по стандарту EN 10088-1:2014
Модуль упругости, ГПа при температуре в °С
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°С, при температуре в °С
| +20 | +100 | +200 | +300 | +400 |
| 215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°С, при температуре в °С
| +20 | +100 | +200 | +300 | +400 |
| 10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 |
| Плотность, г/см3 | Теплопроводность при +20 °С, Вт/(м*°С) | Удельная теплоемкость при +20 °С, Дж/(кг*°С) | Удельное электросопротивление при температуре +20 °С, Ом*м |
| 7,7 | 30 | 460 | 0,60 |
Свойства по стандарту EN 10250-4:2000
Плотность: 7,74 г/см3
Свойства по стандарту EN 10263-5:2018
Физические свойства по EN 10263-5:2018 соответствуют физическим свойствам по EN 10250-4:2000.
Свойства по стандарту EN 10297-2:2005
Физические свойства по EN 10297-2:2005 соответствуют физическим свойствам по EN 10250-4:2000.
×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
×
×
×
×
×
×
Оставить заявку
×
×
