Сталь X3CrNiMo13-4: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна	Стандарт	Описание
Евронормы	EN 10272:2016	Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением
Евронормы	EN 10028-7:2016	Прокат плоский стальной для работы под давлением. Нержавеющие стали
Евронормы	EN 10088-1:2014	Нержавеющие стали. Перечень нержавеющих сталей
Евронормы	EN 10222-5:2017	Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали
Евронормы	EN 10250-4:2000	Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. 4. Нержавеющие стали

Характеристики стали X3CrNiMo13-4

Химический состав

Механические свойства

Физические свойства

Химический состав X3CrNiMo13-4

Массовая доля элементов стали X3CrNiMo13-4 по EN 10088-1:2014

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	N (Азот)	Fe (Железо)
< 0,05	< 0,7	< 1,5	< 0,04	< 0,015	12 - 14	0,3 - 0,7	3,5 - 4,5	> 0,02	остальное

Механические свойства стали X3CrNiMo13-4

Свойства по стандарту EN 10272:2016

Условия термообработки	Толщина, мм	Предел текучести R_p0,₂, МПа, min (поперечные образцы)	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)	Относительное удлинение, %, min (поперечные образцы)	Энергия удара KV₂при температуре +20 °С, Дж, min (продольные образцы)	Энергия удара KV₂при температуре +20 °С, Дж, min (поперечные образцы)	Энергия удара KV₂при температуре -20 °С, Дж, min (продольные образцы)
+QT650	≤ 160	520	700 - 800	15	-	70	-	40
+QT650	> 160 ≤ 250	520	700 - 800	-	14	-	50	-
+QT780	≤ 160	620	780 - 980	15	-	70	-	-
+QT780	> 160 ≤ 250	620	780 - 980	-	14	-	50	-
+QT900	≤ 160	800	900 - 1100	14	-	50	-	-
+QT900	> 160 ≤ 250	800	900 - 1100	-	14	-	40	-

+QT650: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 650 - 700 °С + 600 - 620 °С.
+QT780: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 550 - 600 °С.
+QT900: Закалка с 950 - 1050°С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 520 - 580 °С.

Значения предела текучести Rp0,2 при повышенных температурах по EN 10272:2016 соответствуют значениям по EN 10250-4:2000.

Свойства по стандарту EN 10028-7:2016

Сортамент	Толщина, мм, max	Предел текучести, R_0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, R_m, МПа	Относительное удлинение δ₅при толщине ≥3мм, %, min (продольные и поперечные образцы)	Энергия удара KV₂ при температуре +20 °С, Дж, min (продольные и поперечные образцы)	Энергия удара KV₂ при температуре -20 °С, Дж, min (продольные и поперечные образцы)
Полоса горячекатаная	75	650	780 - 980	14	70	40

Испытания при повышенных температурах

Предел текучести Rp0,2, MPa, при температуре в °С
50	100	150	200	250	300	350
627	590	575	560	545	530	515

Примечание: значения применяются к продольным и поперечным образцам.

Свойства по стандарту EN 10222-5:2017

+QT или +T
Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Энергия удара KV₂, Дж, min при температуре
			Продольные образцы	Поперечные образцы	20 °C
			Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 350	550	750 - 900	17	16	100	80

QT+T: 950 - 1050°C, на воздухе, в масле. Двойной отпуск 600 - 620°C

+QT
Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Энергия удара KV₂, Дж, min при температуре
			Продольные образцы	Поперечные образцы	20 °C
			Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤ 250	650	780 - 930	17	15	90	70

QT: 950 - 1050°C, на воздухе, в масле. Отпуск 570 - 600°C

Испытания при повышенных температурах

Предел текучести и временное сопротивление разрыву	Температура, °C
Предел текучести и временное сопротивление разрыву	100	150	200	250	300	350
Предел текучести R_p_0,2, МПа, min	590	575	560	545	530	515
Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	710	695	680	665	650	635

Свойства по стандарту EN 10250-4:2000

Условия термообработки	Толщина, мм	Твердость HB, max	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, min, %		Энергия удара, min, Дж
Условия термообработки	Толщина, мм	Твердость HB, max	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
+A	-	320	-	1000 max.	-	-	-	-
+QT 650	≤ 450	-	520	650 - 830	15	12	70	50
+QT 780	≤ 450	-	620	780 - 980	15	12	705	50
+QT 900	≤ 450	-	800	900 - 1100	12	10	50	40

+A: Отжиг 600 - 650 °С
+QT 650: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск (650 - 700 °С) + (600 - 620 °С)
+QT 780: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск: 550 - 620 °С
+QT 900: Закалка 950 - 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе
Отпуск: 520 - 580 °С

Испытания при повышенных температурах

Предел текучести R_p0,2, МПа, min при температуре
Условия термообработки	100°C	150°C	200°C	250°C	300°C	350°C
+QT 650	500	490	480	470	460	450
+QT 780	590	575	560	545	530	515
+QT 900	720	690	665	640	620	-

Физические свойства X3CrNiMo13-4

Свойства по стандарту EN 10272:2016

Физические свойства по EN 10272:2016 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10028-7:2016

Плотность: 7,09 г/см3

Свойства по стандарту EN 10088-1:2014

Модуль упругости, ГПа при температуре в °С

+20	+100	+200	+300	+400
200	195	185	175	170

Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°С, при температуре в °С

+20	+100	+200	+300	+400
10,5	10,5	10,9	11,3	11,6

Плотность, г/см³	Теплопроводность при +20 °С, Вт/(м*°С)	Удельная теплоемкость при +20 °С, Дж/(кг*°С)	Удельное электросопротивление при температуре +20 °С, Ом*м
7,7	25	430	0,60

Свойства по стандарту EN 10222-5:2017

Физические свойства по EN 10222-5:2017 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10250-4:2000

Физические свойства по EN 10250-4:2000 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Название