Сталь 60Г: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 1577-93 | Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 2283-79 | Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 14959-16 | Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 17152-89 | Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ Р 53932-2010 | Заготовка трубная. Общие технические условия | ||||||||||
Характеристики стали 60Г
| Классификация | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
| Применение | Производство элементов и деталей пружинного типа, требования к которым определяются высокой упругостью, износостойкостью – пружины и пружинные кольца, втулки, скобы и пр. |
Расшифровка: 60 - процентное содержание углерода (0,57 % - 0,65 %), «Г» указывает на наличие марганца в качестве основного легирующего элемента.
Стали марки 60Г свойственно сочетание прочности, твёрдости и упругости.
Также специалисты её оценивают, как высоко износостойкий металл, не поддающийся истиранию и деформациям.
Отличает сталь 60Г и высокому сопротивлению разрывам.
Основные достоинства данной стали:
- Стойкость к износу;
- Вязкость;
- Однородность структуры сплава;
- Прочность и твёрдость;
- Упругость;
- Сопротивление разрыву;
- Устойчивость к ударным нагрузкам и деформации;
- Способность изделий из 60Г к реверсу – сохранению изначальной формы даже после такой нагрузки, как изгиб и скручивание;
- Небольшая стоимость.
Свариваемость сплава 60г условная и ограниченная, изделия из него не подлежат сварке. Однако, при необходимости, технологически это возможно при применении контактной сварки.
Из отрицательных свойств нужно отметить слабую сопротивляемость к образованию коррозии.
Химический состав 60Г
Массовая доля элементов стали 60Г по ГОСТ 14959-16
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
| 0,57 - 0,65 | 0,17 - 0,37 | 0,7 - 1 | < 0,035 | < 0,035 | < 0,25 | < 0,25 | < 0,2 | остальное |
Примечания:
Ковшовая проба
Al: по согласованию
Эм = 0,3Cr + 0,5Ni + 0,7Cu
Влияние химического состава на свойства стали
В составе сплава наличие процента углерода и марганца должны быть строго сбалансированы, что регламентирует ГОСТ. Это обусловлено некоторыми причинами.
- Высокую твёрдость создаёт повышенное содержание углерода, но это и снижает пластичность, необходимо строго соблюдение ГОСТа
- Марганец одновременно увеличивает отпускную хрупкость и повышает сопротивление к разрыву – необходимо строгое соблюдение ГОСТа.
Механические свойства стали 60Г
Свойства по стандарту ГОСТ 1577-93
|
Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление, МПа, min |
Относительное удлинение, %, min |
| + | + | + |
Знак "+" означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.
Свойства по стандарту ГОСТ 2283-79
|
Номинальная толщина, мм |
Временное сопротивление, МПа, max | Относительное удлинение, %, min | Временное сопротивление, МПа |
| Лента отожженная | Лента нагартованная | ||
| До 1,50 | 640 | 15 | 740 - 1180 |
| Свыше 1,50 | 740 | 10 | 740 - 1180 |
Свойства по стандарту ГОСТ 14959-16
| Твердость металлопродукции, HB, max | |
| без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г И 3Е) | термически обработанной (категории 1А, 2А, 3А, 3В И 4А) |
| 285 | 241 |
| Рекомендуемый режим термической обработки | Механические свойства, min | ||||||
| Закалка | Отпуск | ||||||
|
Температура нагрева, ˚С |
Среда охлаждения |
Температура нагрева, ˚С |
Среда охлаждения |
Предел текучести, МПа |
Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение, % |
| 830 | Масло | 470 | Воздух | 785 | 980 | 8 | 30 |
Технологические свойства марки 60Г
Свойства по стандарту ГОСТ 14959-16
Режимы термообработки
Температурный интервал закалки стали 65Г находится в пределах 800-830 °С. Последующий высокий отпуск в режиме 160-200 °С с дальнейшим охлаждением на спокойном воздухе позволяют получить на выходе твердость стали в пределах 45-47 HRC.
Обработка
Данная марка стали не боится перегрева, однако при закалке в верхних температурных значениях ударная вязкость стали начинает снижаться.
Ковка при температурном режиме: начало при 1200 ˚С, окончание при 800 ˚С.
Резка возможна в закаленном и отпущенном состоянии.
