Всего стандартов

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Cu
(Медь)
Fe
(Железо)
20А 0,17 - 0,24 0,17 - 0,37 0,35 - 0,65 < 0,04 < 0,035 < 0,25 < 0,25 < 0,2 остальное
20кп 0,17 - 0,24 < 0,07 0,25 - 0,5 < 0,03 < 0,035 < 0,25 < 0,30 < 0,30 остальное
60Г
70

Технические характеристики

Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности - улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.

Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины, улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.

Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.

Прокат с массовой долей серы 0,020 % - 0,035 %.

Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии (нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).

Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.

Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 1.

Таблица 1 - Механические свойства проката

Марка стали Толстолистовой прокат Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки
без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный отожженный или высокоотпущенный
Предел текучести σТ Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Предел текучести σТ Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение поперечного сечения ψ, %
не менее
08кп, 08Ю + 310 (32) 34 + 270 (28) 34 175 (18) 290 (30) 35 60
08пс + 310 (32) 32 + 270 (28) 32 175 (18) 290 (30) 35 60
08 + 310 (32) 32 + 270 (28) 32 196 (20) 320 (33) 33 60
10кп + 320 (33) 32 + 270 (28) 32 185 (19) 310 (32) 33 55
10пс + 330 (34) 32 + 290 (30) 32 185 (19) 310 (32) 33 55
10 + 330 (34) 32 + 290 (30) 32 205 (21) 330 (34) 31 55
15кп + 340 (35) 30 + 300 (31) 31 205 (21) 350 (36) 29 55
15пс + 370 (38) 30 + 320 (33) 30 205 (21) 350 (36) 29 55
15 + 370 (38) 30 + 320 (33) 30 225 (23) 370 (38) 27 55
20кп + 380 (39) 27 + 340 (35) 28 225 (23) 380 (39) 27 55
20пс + 410 (42) 28 + 370 (38) 28 225 (23) 380 (39) 27 55
20 + 410 (42) 28 + 370 (38) 28 245 (25) 410 (42) 25 55
25 + 440 (45) 25 + 400 (41) 26 275 (28) 450 (46) 23 50
30 + 480 (49) 24 + 430 (44) 24 295 (30) 490 (50) 21 50
35 + 520 (53) 21 + 480 (49) 22 315 (32) 530 (54) 20 45
40 + 560 (57) 20 + 520 (53) 21 335 (34) 570 (58) 19 45
45 + 590 (60) 18 + 550 (56) 19 355 (36) 600 (61) 16 40
50 + 630 (64) 16 + 580 (59) 17 + + + +
55 + + + + + + + + + +
60 + + + + + + + + + +
65 + + + + + + + + + +
70 + + + + + + + + + +
15Г + 420 (43) 28 + 380 (39) 29 + + + +
20Г + 440 (45) 27 + 400 (41) 28 + + + +
30Г + + + + + + + + + +
40Г + + + + + + + + + +
50Г + + + + + + + + + +
60Г + + + + + + + + + +
65Г + 740 (75) 12 + + + + + + +
70Г + 780 (80) 10 + + + + + + +
10Г2 + 440 (45) 28 + 400 (41) 29 + + + +
35Г2 + + + + + + + + + +
20Х + + + + + + + + + +
30Х + + + + + + + + + +
40Х + + + + + + + + + +
45Х + + + + + + + + + +
38ХА + + + + + + + + + +

Примечания:

  • Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.
  • При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3 % для проката толщиной более 32 мм.
  • Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 Н/мм2 (4 кгс/мм2).
  • Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.

Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.

Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.

Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.

Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3 % с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону от фактической толщины листа.

Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.

Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.

Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Механические свойства проката в нормализованном состоянии

Марка стали Толщина, мм Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, %
вдоль поперек
направления прокатки
не менее
20 До 100 230 (23,5) 400 - 550 (41 - 56) 27 25
От 100 до 160 210 (21,5) 380 - 520 (39 - 53) 25 23
25 До 16 260 (26,5) 420 - 570 (43 - 58) 25 23
От 16 до 100 240 (24,5) 420 - 570 (43 - 58) 25 23
От 100 до 160 220 (22,5) 400 - 550 (41 - 56) 23 21
30 До 16 280 (28,5) 450 - 630 (46 - 64) 23 21
От 16 до 100 250 (25,5) 450 - 630 (46 - 64) 23 21
От 100 до 160 230 (23,5) 430 - 610 (44 - 62) 21 19
35 До 16 300 (30,5) 480 - 670 (49 - 68) 21 19
От 16 до 100 270 (27,5) 480 - 670 (49 - 68) 21 19
От 100 до 160 245 (25) 460 - 650 (47 - 66) 19 17
40 До 16 320 (32,5) 530 - 720 (54 - 73) 19 17
От 16 до 100 290 (29,5) 530 - 720 (54 - 73) 19 17
От 100 до 160 260 (26,5) 510 - 700 (52 - 71) 17 15
45 До 16 340 (34,5) 580 - 770 (59 - 79) 17 15
От 16 до 100 305 (31) 580 - 770 (59 - 79) 17 15
От 100 до 160 275 (28) 560 - 750 (57 - 76) 15 13
50 До 16 355 (36) 600 - 820 (61 - 84) 16 14
От 16 до 100 320 (32,5) 600 - 820 (61 - 84) 16 14
От 100 до 160 290 (29,5) 580 - 800 (59 - 82) 14 12
55 До 16 370 (37,5) 630 - 870 (64 - 89) 15 13
От 16 до 100 330 (33,5) 630 - 870 (64 - 89) 15 13
От 100 до 160 300 (30,5) 610 - 850 (62 - 89) 13 11
60 До 16 380 (39) 650 - 920 (66 - 94) 14 12
От 16 до 100 340 (34,5) 650 - 920 (66 - 94) 14 12
От 100 до 160 310 (31,5) 630 - 880 (64 - 90) 12 10

Общие правила приемки проката - по ГОСТ 7566.

Прокат предъявляют к приемке партиями.

Партия должна состоять из листов рулонов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки - для термически обработанного проката, а для проката из слитков и УНРС - из одной плавки - ковша.

В партиях с установок непрерывной разливки разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04 %, а по массовой доле марганца - 0,15 %.

Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г.

Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.

Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:

  • С указанием: «Продукция соответствует ГОСТ 1577»;
  • С указанием результатов всех видов проведенных испытаний.

Примечание: При отсутствии в заказе вида документа о качестве документ оформляется по усмотрению изготовителя.

Таблица 3 - Механические свойства проката после закалки с отпуском

Марка стали Для проката толщиной, мм
до 16 включ. св. 16 до 40 св. 40 до 100
Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее Временное сопротивление σ В, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, % Работа удара KV при 20 ºС, Дж (кгс·м) Предел текучести σ 0,2 Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление σ В, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ 5, % Относительное сужение ψ, % Работа удара KV при 20 ºС, Дж (кгс·м) Предел текучести σ 0,2 Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ 5, % Относительное сужение ψ, % Работа удара KV, при 20 ºС Дж (кгс·м)  
не менее не менее не менее  
20 350 (35,5) 550 - 700 (56 - 71) 20 50 50 (5,0) 300 (30,5) 500 - 650 (51 - 66) 22 50 50 (5,0) - - - - -
25 370 (37,5) 550 - 700 (56 - 71) 19 45 45 (4,5) 320 (32,5) 500 - 650 (51 - 66) 21 50 45 (4,5) - - - - -
30 400 (41) 600 - 750 (61 - 76) 18 40 40 (4,0) 350 (35,5) 550 - 700 (56 - 71) 20 45 40 (4,0) 300 (30,5) 500 - 650 (51 - 66) 21 50 40 (4,0)
35 430 (44) 630 - 780 (64 - 80) 17 40 35 (3,5) 370 (37,5) 600 - 750 (61 - 76) 19 45 35 (3,5) 320 (32,5) 550 - 700 (56 - 71) 20 50 35 (3,5)
40 460 (47) 650 - 800 (66 - 82) 16 35 30 (3,0) 400 (41) 630 - 780 (64 - 80) 18 40 30 (3,0) 350 (35,5) 600 - 750 (61 - 76) 19 45 30 (3,0)
45 500 (51) 700 - 850 (71 - 87) 14 35 25 (2,5) 430 (44) 650 - 800 (66 - 82) 16 40 25 (2,5) 370 (37,5) 630 - 780 (64 - 80) 17 45 25 (2,5)
50 520 (53) 750 - 900 (76 - 92) 13 30 + 460 (47) 700 - 850 (71 - 87) 15 35 + 400 (41) 650 - 800 (66 - 82) 16 40 +
55 550 (56) 800 - 950 (82 - 97) 12 30 + 500 (51) 750 - 900 (76 - 92) 14 35 + 430 (44) 700 - 850 (71 - 87) 15 40 +
60 580 (59) 850 - 1000 (87 - 102) 11 25 + 520 (53) 800 - 950 (82 - 97) 13 30 + 450 (46) 750 - 900 (76 - 92) 14 35 +
30Х 650 (66,5) 850 - 1000 (87 - 102) 12 40 35 (3,5) 550 (56) 750 - 900 (76 - 92) 14 45 40 (4,0) 410 (42) 650 - 800 (66 - 82) 15 50 45 (4,5)
38ХА 750 (76,5) 950 - 1150 (97 - 117) 11 35 30 (3,0) 630 (64) 850 - 1000 (87 - 102) 13 40 35 (3,5) 510 (52) 750 - 900 (76 - 92) 14 40 35 (3,5)
40Х 800 (81,5) 1000 - 1200 (102 - 122) 10 30 30 (3,0) 660 (67,5) 900 - 1100 (92 - 112) 12 35 35 (3,5) 560 (57) 800 - 950 (82 - 97) 14 40 35 (3,5)

Примечание:

  • Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98;
  • Нормы механических свойств для проката из стали марки 30 приведены для толщин до 63 мм;
  • Знак «+» означает, что характеристика определяется для набора данных. Результаты заносят в документ о качестве.

Полный текст ГОСТ 1577-1993 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 1577-93

ГОСТ 1577-1993 в pdfГОСТ 1577-1993 в pdf

Ссылки на другие стандарты

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

ГОСТ 82-1970 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия

ГОСТ 14959-16 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ Р 54803-2011 Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание