Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 5950-2000 | Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 10702-2016 | Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия |
Классификация | Сталь инструментальная штамповая |
Применение | Пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной штамповки, рубильные ножи |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
0,13 - 0,2 | 0,6 - 0,9 | 0,3 - 0,6 | < 0,035 | < 0,035 | 0,8 - 1,1 | < 0,15 | 0,6 - 0,9 | < 0,05 | < 0,03 | < 0,05 | < 0,2 | < 0,009 | < 0,2 | остальное |
Температура испытания, °С | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, HB |
Закалка, масло. Отпуск 600-620 °С | ||||
100 |
760 |
11 |
45 |
249 |
200 |
800 |
- |
- |
240 |
300 |
800 |
13 |
- |
230 |
400 |
660 |
16 |
- |
190 |
500 |
500 |
18 |
48 |
150 |
600 |
330 |
19 |
62 |
130 |
700 |
225 |
22 |
71 |
100 |
Температура отпуска, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость поверхности, HRC∂ |
Закалка при 880 oC, масло. Выдержка при отпуске 2 часа |
||||||
200 |
2060 |
- |
2 |
- |
- |
59 |
300 |
1910 |
2080 |
3 |
20 |
24 |
56 |
400 |
1760 |
1910 |
4 |
25 |
20 |
52 |
500 |
1250 |
1400 |
8 |
30 |
39 |
45 |
600 |
980 |
1070 |
20 |
- |
46 |
- |
Состояние поставки, режимы термообработки | Твердость, HRC∂ (НВ) |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
До (229) |
Образцы. Закалка 840-860 ºС, масло |
Свыше 57 |
Подогрев 700-750 ºС. Закалка 840-860 ºС, масло. Отпуск 240-270 ºС, воздух (режим окончательной термообработки) |
53 - 56 |
При +20°С | При -20°С | При -60°С | Термообработка |
- |
24 |
21 |
Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 250 °С |
343 |
13 |
12 |
Закалка 840-860 °С, масло. Изотермическая выдержка при 250 °С |
Состояние |
Обработка |
Размер, мм |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
Группы осадки |
Термически обработанное |
После отпуска или обычного отжига |
< 30 |
< 640 |
> 55 |
< 197 |
50,60,66Т,66И |
Термически обработанное | После отпуска или обычного отжига |
> 30 |
< 640 |
> 55 |
< 197 |
- |
Термически обработанное |
После сфероидизируещего отжига |
< 30 |
< 540 |
> 55 |
< 197 |
50,66,66И |
Термически обработанное | После сфероидизируещего отжига | > 30 |
< 540 |
> 55 |
< 197 |
- |
Нагартованное |
Нагартованный калиброанный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
> 28 |
440 - 640 |
- |
- |
50,60,66Т,66И |
Нагартованное | Нагартованный калиброанный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
< 28 |
440 - 640 |
- |
- |
- |
Нагартованное |
Горячекатанный и горячекатанный со специальной отделкой поверхности |
> 30 |
440 - 640 |
- |
- |
50,60,66Т,66И |
Нагартованное | Горячекатанный и горячекатанный со специальной отделкой поверхности |
< 30 |
440 - 640 |
- |
- |
- |
Ac1 | Ac3(Acm) | Mn |
770 |
830 |
250 |
Страна |
Обозначение |
Аналог |
Германия |
DIN,WNr | 60MnSi4 |