Сталь 9ХФ: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 2283-79 | Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 5950-2000 | Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия | ||||||||||
Характеристики стали 9ХФ
| Классификация | Сталь инструментальная легированная, "рамная" сталь |
| Применение | Производство различных пил, штемпелей, пуансонов, матриц, кернеров, ножей и пр. |
9 – процент углерода в сплаве (0,9 %), Буквенные обозначения: «Х» и «Ф» - наличие хрома и ванадия соответственно.
Данная сталь имеет и другие обозначения: 90ХФ; ст.90ХФ; 90ХФ; 90ХФ-Ш; 9Х1Ф; 9Х1Ф-Ш.
Первоначальное применение данной стали – изготовление (даже кустарно, на площадках) рамных, ленточных, круглых строгальных пил. Рамные пилы по дереву из данной стали до сих пор не имеют себе равных по эксплуатационным характеристикам и длительности службы без заточки. Особенно для эксплуатации при минусовых температурах.
Однако эксплуатационные характеристики 9ХФ позволили намного расширить области её использования.
Из данной стали изготавливают штемпели при холодной работе, режущие инструменты для холодной резки металла, она подходит для производства матриц и пуасонов, кернеров, ножей по металлу.
Незаменима сталь и при производстве рабочих и опорных валков, диаметр которых превышает 800 мм для холодной прокатки металла – это валки для рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов, которые подвергаются при эксплуатации интенсивному износу, или работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок.
Химический состав 9ХФ
Массовая доля элементов стали 9ХФ по ГОСТ 5950-2000
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
V (Ванадий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
| 0,8 - 0,9 | 0,10 - 0,40 | 0,30 - 0,60 | < 0,03 | < 0,03 | 0,40 - 0,70 | 0,15 - 0,30 | < 0,3 | остальное |
Наличие в сплаве легирующей добавки ванадия обеспечивает отсутствие у изделий деформации и внутренних напряжений, вызываемых неравномерным нагревом или охлаждением деталей в процессе закалки. Кроме того, ванадий способствует повышению прочности изделий, стабилизирует ударную вязкость стали (как и режущей кромки клинка, ножа).
Повышенная коррозионная сопротивляемость стали, даже при минусовых температурах получена за счет легирования одновременно хромом и ванадием.
Механические свойства стали 9ХФ
Свойства по стандарту ГОСТ 2283-79
| Номинальная толщина, мм | Временное сопротивление, МПа, max |
| от 0,10 до 4,00 | 930 |
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
| Твердость HB, max | Диаметр отпечатка, мм, min |
| 241 | 3,9 |
Твердость стали 9ХФ после термической обработки достигает 60-62 HRC.
Из основных показателей - высокие антикоррозионные свойства, но большая склонность к хрупкости. Это обусловлено большим процентным содержанием в сплаве хрома и углерода.
Изделия из данной стали отлично держат заточку в течение длительного времени. Даже при агрессивной эксплуатации и в сложных атмосферных условиях.
При правильно выполненной закалке твердость изделия из данной стали может достигать 62 HRC без увеличения его хрупкости, что является большим достоинством при эксплуатации при отрицательных температурах.
При эксплуатации изделий из 9ХФ в тяжелых погодных условиях (при низких температурах и повышенной влажности) их достоинства по сравнению с изделиями из прочих «ножевых» сталей можно определить, как прочность с гибкостью и высокой сопротивляемостью к образованию ржавчины.
Технологические свойства марки 9ХФ
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
Из главных технологических особенностей стали 9ХФ нужно отметить:
- Легкость заточки даже до тонкого состояния, без потери основных качеств,
- Высокая степень прокаливаемости,
- Простая обработка резанием,
- Не применяется для сварных конструкций,
- Высокая склонность к отпускной хрупкости,
- Повышенная флокеночувствительность,
