Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 5950-2000 | Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия |
Классификация | Сталь инструментальная штамповая |
Применение | Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400—1600 МПа. |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
1,25 - 1,45 | 0,1 - 0,4 | 0,15 - 0,45 | < 0,03 | < 0,03 | 11 - 12,5 | < 0,4 | 0,7 - 0,9 | < 0,3 | остальное |
Состояние поставки, режимы термообработки | Твердость, HRC∂ (HB) |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. |
До (255) |
Закалка при 1050-1100 °С, масло |
Свыше 61 |
Высокий отпуск: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до 760-790 °С, охлаждение с печью или на воздухе |
(207 - 255) |
Отжиг: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до 850-870 °С, охлаждение с печью с ν ≤ 50 град/ч до 500-600 °С, воздух |
(207 - 255) |
Изотермический отжиг при 850-870 °С, охлаждение с ν =40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 часа, охлаждение с ν =50 град/ч до 550 °С, воздух |
(255) |
Подогрев при 650-670 °С. Закалка при 1030-1050 °С, масло. Отпуск при 180-200 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
61 - 63 |
Подогрев при 650-670 °С. Закалка при 1030-1050 °С, селитра. Отпуск при 400-420 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
58 - 59 |
Температура отпуска, °С | Твердость, HRC∂ |
Закалка при 1050 °С. Отпуск при 180 °С | |
100 |
64 |
200 |
64 |
300 |
61 |
400 |
59 |
500 |
56 |
Сечение, мм | Место вырезки образцов | KCU Дж/см2 |
Пруток. Закалка при 1040 °С. Отпуск при 400 °С | ||
35 |
Ц |
47 |
50 |
Ц, К |
38, 45 |
60 |
- |
60 |
90 |
Ц, К |
22, 36 |
130 |
Ц, 1/2R, К |
17, 24, 34 |
Температура отпуска, °С | KCU (Дж/см2) | Твердость, HRC∂ |
Закалка при 1030-1050 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 часа | ||
200 |
24 |
63 |
300 |
29 |
60 |
400 |
65 |
59 |
450 |
73 |
59 |
500 |
35 |
59 |
Твердость материала | HB 10 -1 = 255 МПа |
Температура ковки | Начала 1160 °С, конца 850 °С. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением |
Температура критических точек | Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225 |
Свариваемость материала | Не применяется для сварных конструкций |
Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Обрабатываемость резанием | Вгорячекатанном состоянии при HB 217-228, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3 |
США | Германия |
Япония |
Франция |
Англия |
Италия |
Испания |
Швеция |
Австрия |
ASTM/AISI |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
BS |
UNI |
UNE |
SS |
ONORM |
D5 |
X155CrVMo12-1 | SKD11 | X160CrMoV12 | BD2 | X155CrVMo12-1KU | X160CrMoV12 |
2310 |
BOHLERK110 |
T30402 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |