Сталь Х12МФ: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 5950-2000 | Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия | ||||||||||
Характеристики стали Х12МФ
| Классификация | Сталь инструментальная штамповая |
| Применение | Профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. |
Сталь Х12МФ расшифровка маркировки:
- «Х12» – наличие хрома - 12 %.
- «М» — присутствие молибдена;
- «Ф» — присутствие ванадия.
Химический состав Х12МФ
Массовая доля элементов стали Х12МФ по ГОСТ 5950-2000
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
| 1,45 - 1,65 | 0,1 - 0,4 | 0,15 - 0,45 | < 0,03 | < 0,03 | 11 - 12,5 | 0,4 - 0,6 | < 0,35 | 0,15 - 0,3 | < 0,3 | < 0,197 | остальное |
При получении методом электрошлакового переплава S < 0.015%; по согласованию с потребителем Mn 0.15 - 0.6%.
Основная легирующая добавка в данном сплаве – хром. Он влияет на повышение режущих качеств, увеличивает стойкость к износу, обеспечивает высокую прочность и способность к прокаливанию. Эти качества обусловили большую востребованность в этой стали для изготовления матриц и больших пуансонов.
Вольфрам также способствует повышению твёрдости, а также увеличивает режущее качество стали.
Ванадий значительно снижает чувствительность данной стали к перегреванию, увеличивает её стойкость к высоким температурам. При производстве нужно учитывать, что при 0,3 - 0,5 % ванадия в сплаве сталь приобретает большую пластичность и прочность, чем при содержании его более 0,5 %.
Молибден предназначен для повышения вязкости сплава. Но так как он влияет на снижение стойкости стали к образованию окалины, его процент не должен превышать 1,4 % - 1,8 %.
Марганец в сочетании с хромом снижает склонность к короблению стали в процессе закалки, но снижает стойкость к высоким температурам.
Механические свойства стали Х12МФ
Ударная вязкость и твердость стали в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | KCU, Дж/см2 | Твердость, HRC∂ |
|
Закалка при 1000-1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 часа |
||
|
200 |
43 |
63 |
|
300 |
64 |
61 |
|
400 |
54 |
60 |
|
500 |
30 |
60 |
|
600 |
- |
52 |
Механические свойства стали в зависимости от температуры испытания
| Температура испытания, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
|
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отоженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с |
|||
|
700 |
140 |
44 |
68 |
|
800 |
125 |
- |
58 |
|
900 |
81 |
46 |
54 |
|
1000 |
46 |
- |
49 |
| 1100 |
25 |
48 |
48 |
| 1200 |
8 |
3 |
14 |
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
Твердость стали после термообработки
| Состояние поставки, режимы термообработки | Твердость, HRC∂ (HB) |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы |
До (255) |
| Закалка при 970 °С, масло. Отпуск при 180 °С. Закалка при 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре: |
Свыше 61 |
| 200 °С |
63 |
| 300 °С |
61 |
| 400 °С |
60 |
| 500 °С |
61 |
| Изотермический отжиг: нагрев при 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух |
(255) |
| Подогрев при 650-700 °С. Закалка при 1000-1030 °С, масло. Отпуск при 190-210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки) |
61 - 63 |
| Подогрев при 650-700 °С. Закалка при 1000-1030 °С, селитра. Отпуск при 320-350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
58 - 59 |
Физические свойства Х12МФ
Свойства по стандарту ГОСТ 5950-2000
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
Технологические свойства марки Х12МФ
| Твердость материала | HB 10 -1 = 255 МПа |
| Температура ковки | Начала 1140 °С, конца 850 °С. Охлаждение в колодцах или термостатах |
| Температура критических точек | Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225 |
| Свариваемость материала | Не применяется для сварных конструкций |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Обрабатываемость резанием |
В горячекатанном состоянии при HB 217-228 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3 |
Сталь марки Х12МФ характеризуются высокой степенью технологичности. Её можно обрабатывать по различным технологиям (см. табл.). Резанием сталь можно обрабатывать при определённых условиях (см. табл.). Ковку выполняют при температурных режимах – от 1140 °С до 850 °С. Охлаждать необходимо в в термостатах, либо в колодцах. Удовлетворительная степень шлифовки.
Дополнительные характеристики Х12МФ
Сварка стали Х12МФ
Основная сфера использования — машиностроительное производство, конкретно тяжёлое машиностроительное производство. По своему назначению, это штамповая сталь, предназначенная для обработки под давлением: прокат, вырубка, штамповка, вырубка и пр. – в основном производство изделий сложных форм и конфигураций.
Форма поставки стали Х12МФ
Поставляется: любой прокат, прутки - калиброванные и шлифованные, круги, серебрянка, полосы, листы и пластины, болванки, слябы, кованые заготовки и поковки.
Применение стали Х12МФ с учётом характеристик и свойств
Сталь марки х12мф используют, когда для изделия необходима высокая степень вязкости - для производства штампов с высоким уровнем стойкости к истиранию, которые при эксплуатации не подвергаются механическому воздействию - ударам, волочильных досок, глазков для изготовления прутковых заготовок под резьбу.
За счёт того, что сталь не подвержена короблению, и изменению формы при нагревании, она подходит для изготовления штампов, кузовных секций, пуансонов и матриц для вырубных и просечных штампов, штампованных элементов электромашин и электроаппаратов.
Особенно востребована данная сталь для изготовления охотничьих ножей. С этой сталью привыкли работать все производители этой продукции. Ножи из стали марки х12мф популярны, благодаря таким качествам стали, как упругость, стойкость к коррозии, долговечность, сопротивление ударам и сжатию.
Аналоги стали Х12МФ
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Чехия | Австрия |
| ASTM/AISI | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | SS | BDS | MSZ | PN | CSN | ONORM |
| D2 | 1.2379 | SKD11 | X160CrMoV12 | BD2 | X160CrMoV12-1 | C165CrMoV12KU | X160CrMoV12 | 2310 | Ch12MF | K8 | NC11LV | 19572 | K105 |
| T30402 | 1.2601 | - | Z160CDV12 | - | - | X155CrVMo12-1KU | - | - | - | - | - | - | - |
| - | X162CrMoV12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | X165CrMoV12 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | Х155CrVMo12-1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Найдено в торговом каталоге metal.place
