Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 5950-2000 | Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия | ||||||||||
Россия | ОСТ 23.4.127-77 | Сталь инструментальная легированная (ограничение ГОСТ 5950-73) |
Классификация | Сталь инструментальная легированная |
Применение | Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
0,55 - 0,7 | 0,1 - 0,4 | 0,9 - 1,2 | < 0,03 | < 0,03 | 0,5 - 0,8 | < 0,3 | < 0,4 | < 0,15 | < 0,03 | < 0,3 | 0,5 - 0,8 | остальное |
Сечение, мм | Место вырезки образцов | KCU Дж/см2 |
Твердость, HRC∂ |
Закалка на мелкое зерно. Отпуск при 150-160 °С | |||
15 |
1/2 R |
40 |
64 |
25 |
1/2 R |
30 |
64 |
50 |
1/2 R |
20 |
63 |
10 |
1/2 R |
15 |
61 |
Температура отпуска, °С | Твердость, HRC∂ |
Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка при 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С | |
180 - 220 | 59 - 63 |
230 - 280 | 57 - 61 |
280 - 340 |
55 - 57 |
Закалка при 820 °С, масло | |
100 |
66 |
200 |
64 |
300 |
61 |
Закалка при 830-850 °С, масло | |
170 - 200 |
63 - 64 |
200 - 300 |
59 - 63 |
300 - 400 |
53 - 59 |
400 - 500 |
48 - 53 |
500 - 600 |
39 - 48 |
Примечание:* Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, свыше 50 мм - в расплаве солей с водой.
Состояние поставки, режимы термообработки | Твердость, HRC∂ (НВ) |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы |
До (255) |
Закалка при 830 °С, масло. Отпуск при 180 °С |
Свыше 61 |
Изотермический отжиг при 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3 часа |
(255) |
охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух |
- |
Подогрев при 650-700 °С . Закалка при 830-850 °С, масло. Отпуск при 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки) |
63 - 64 |
Подогрев при 650-700 °С . Закалка при 830-850 °С. Отпуск при 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки) |
59 -63 |
Температура, °С |
Модуль упругости, Е 10-5, МПа |
Коэффициент температурного расширения, a 106, 1/°C | Коэффициент теплопроводности, I, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, С, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м |
20 |
- |
- |
- |
- |
380 |
100 |
- |
11 |
- |
- |
- |
200 |
- |
12 |
- |
- |
- |
300 |
- |
13 |
- |
- |
- |
400 |
- |
13,5 |
- |
- |
- |
500 |
- |
14 |
- |
- |
- |
600 |
- |
14,4 |
- |
- |
- |
Твердость материала | HB 10 -1 = 255 МПа |
Температура ковки | Начала при 1070 °С, конца при 860 °С. Охлаждение замедленное |
Температура критических точек | Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 710 , Mn = 210 |
Свариваемость материала | Не применяется для сварных конструкций |
Флокеночувствительность | Чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Малосклонна |
Обрабатываемость резанием | В горячекатанном состоянии при HB 235 и σв=760 МПа, К υ тв. спл=0,75 и Кυ б.ст=0,35 |
Температура, °С |
Время, часы |
Твердость, HRC∂ |
150 - 170 |
1 |
63 |
200 - 220 |
1 |
59 |
Расстояние от торца, мм | |||||||||
2,5 | 3 | 7,5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 |
65-67 | 62,5-66,5 | 57-66 | 49,5-65,5 | 41,5-63 | 38,5-60 | 37,5-55,5 | 38-51,5 | 36-47,5 | 35-43,5 |
Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле | |||||||
Закалка |
61 |
15 - 70 |
Примечание:Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм- в расплаве солей с водой.
США | Германия |
Япония |
Франция |
Евронормы |
Китай |
Италия |
Испания |
Швеция |
Болгария |
Венгрия |
Польша |
Румыния |
Южная Корея |
ASTM/AISI |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
EN |
GB |
UNI |
UNE |
SS |
BDS |
MZS |
PN |
STAS |
KS |
01 |
1.2419 | SKS2 | 105WC13 | 107WCR5 | CrWMn | 107WCr5KU | 105WCR5 |
2140 |
ChWG |
W9 |
NWC |
ChWG |
STS2 |
T31507 | 105WCr6 | SKS3 | 105WCr5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
STS3 |
- |
- |
SKS31 | 106WCr6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
STS31 |
- |
- |
SKSA | 90MCW5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |