| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 19265-73 | Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия | ||||||||||
| Классификация | Сталь инструментальная быстрорежущая |
| Применение | Для изготовления инструмента, используемого при обработке высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и улучшенных легированных сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки (зуборезного инструмента, фрез, фасонных резцов, зенкеров, метчиков). для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики |
Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, пониженную вязкость, повышенное сопротивление износу, пониженную шлифуемость
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Co (Кобальт) |
Fe (Железо) |
| 0,9 - 1 | 0,2 - 0,5 | 0,2 - 0,5 | < 0,03 | < 0,03 | 3,8 - 4,4 | < 1 | < 0,6 | 2,3 - 2,699 | < 0,25 | 9 - 10 | 5 - 5,999 | остальное |
| Температура испытания, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Предел текучести при сжатии, σсж, МПа | Предел прочности при кручении, Jк, МПа | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Твердость, НВ |
| 200 |
500 |
870 |
10 |
11 |
1100 |
570 |
- |
258 |
| 400 |
470 |
770 |
12 |
11 |
950 |
500 |
- |
240 |
| 600 |
330 |
620 |
28 |
48 |
730 |
340 |
- |
165 |
| 800 |
130 |
270 |
55 |
60 |
130 |
120 |
- |
38 |
| 1000 |
110 |
130 |
57 |
50 |
100 |
60 |
140 |
26 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
140 |
- |
| 1200 |
40 |
40 |
8 |
15 |
70 |
40 |
35 |
5 |
| Температура испытания, °С | Предел прочности при изгибе, σизг, МПа | Твердость по Виккерсу, HV | Твердость, HRC∂ |
| 200 |
3730 |
868 |
65 |
| 400 |
3960 |
833 |
64 |
| 500 |
2600 |
769 |
62 |
| 550 |
2500 |
740 |
61 |
| 600 |
2400 |
698 |
59 |
| 650 |
2320 |
565 |
54 |
| Температура отпуска, °С | Твердость, HRC∂ | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
|
Закалка при 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу |
||
|
500 |
68 |
- |
|
540 |
69 |
- |
|
580 |
67 |
- |
|
620 |
63 |
- |
|
660 |
56 |
- |
| Закалка при 1220 °С, масло | ||
|
520 |
- |
18 |
|
540 |
- |
19 |
|
560 |
- |
21 |
|
580 |
- |
20 |
|
Состояние |
Твердость, НВ (HRC) |
Диаметр отпечатка, мм |
|
После отжига |
< 269 |
> 3,7 |
|
По требованию |
< 255 |
> 3,8 |
|
После закалки с отпуском* |
> (63) |
- |
| Температура, °С |
Модуль упругости, Е, МПа |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | Удельное электросопротивление, Ом·м |
|
20 |
2,29 |
- |
- |
|
100 |
- |
25 |
- |
|
200 |
- |
27 |
- |
|
300 |
- |
28 |
- |
|
400 |
- |
29 |
- |
|
500 |
- |
30 |
- |
|
600 |
- |
31 |
- |
|
700 |
- |
32 |
- |
|
800 |
- |
- |
- |
|
900 |
- |
32 |
- |
|
Термообработка |
Состояние поставки |
|
Температура ковки |
Начало при 1180 °С, конец при 880 °С. Охлаждение в колодцах при 750-800 °С |
|
Твердость материала |
HB 10 -1 = 285 МПа |
|
Температура критических точек |
Ac1 = 800 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 790 , Ar1 = 750 |
| Температура, °С | Время, часы | Твердость, HRC∂ |
| 630 | 4 | 59 |
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Италия | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша |
| ASTM/AISI | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | UNI | SS | BDS | MSZ |
PN |
| T11348 | S10-4-3-10 | SKH57 | HS10-4-3-10 | BT42 | HS10-4-3-10 | 2736 | R9M4K8 | R14 | SK10V |