Всего стандартов

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция), в части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896-82.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Mo
(Молибден)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Cu
(Медь)
W
(Вольфрам)
Co
(Кобальт)
Fe
(Железо)
Р12 0,8 - 0,9 < 0,4 < 0,4 < 0,03 < 0,03 3,1 - 3,6 < 0,5 < 0,4 1,5 - 1,9 12,0 - 13,0 остальное
Р18 0,73 - 0,83 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,03 3,8 - 4,4 < 1 < 0,6 1 - 1,4 < 0,25 17 - 18,5 < 0,499 остальное
Р6М5 0,82 - 0,9 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,025 3,8 - 4,4 4,8 - 5,3 < 0,6 1,7 - 2,1 < 0,25 5,5 - 6,5 < 0,5 остальное
Р6М5К5 0,86 - 0,94 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,03 3,8 - 4,3 4,8 - 5,3 < 0,6 1,7 - 2,1 < 0,249 5,7 - 6,7 4,7 - 5,2 остальное
Р6М5Ф3 0,95 - 1,05 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,025 3,8 - 4,3 4,8 - 5,3 < 0,6 2,3 - 2,7 < 0,25 5,7 - 6,7 < 0,5
Р9 0,85 - 0,95 < 0,5 < 0,5 < 0,03 < 0,03 3,8 - 4,4 < 1,0 < 0,4 2,3 - 2,7 8,5 - 9,5 < 0,5 остальное
Р9К5 0,9 - 1,0 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,03 3,8 - 4,4 < 1,0 < 0,6 2,3 - 2,7 < 0,25 9,0 - 10,0 5,0 - 6,0
Р9М4К8 0,9 - 1 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5 < 0,03 < 0,03 3,8 - 4,4 < 1 < 0,6 2,3 - 2,699 < 0,25 9 - 10 5 - 5,999 остальное

Марки

Примечания:

В марках стали буквы и цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, - среднюю массовую долю вольфрама; М - молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш - электрошлаковый переплав. В обозначении марок стали не указывают массовую долю:

  • Хрома - при любой массовой доле,
  • Молибдена - до 1 % включительно,
  • Ванадия - в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5,
  • Азота - в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.

По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %). В этом случае обозначения марок - Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.

В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Отклонения по химическому составу

Наименование элемента Массовая доля элемента в марке, % Допускаемое отклонение, %
Углерод До 1,00 Св. 1,00 ± 0,01 ± 0,02
Хром ± 0,10
Вольфрам До 12,00 Св. 12,00 » 15,00 » 15,00 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20
Ванадий ± 0,05
Молибден До 1,00 Св. 1,00 ± 0,03 ± 0,05
Кобальт До 0,50 Св. 4,0 » 5,00 » 5,00 + 0,05 ± 0,10 ± 0,15
Кремний + 0,05
Марганец То же + 0,05
Азот То же ± 0,01
Ниобий То же ± 0,02

Сортамент

Сталь изготовляют в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

  • Горячекатаная круглого и квадратного сечений - ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;
  • Кованая - ГОСТ 1133-71;
  • Полосовая - ГОСТ 4405-75;
  • Калиброванная - ГОСТ 7417-75;
  • Сталь со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

Металлопродукцию подразделяют:

По макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:

  • I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм);
  • II группа (диаметр или толщина до 150 мм).

По способу дальнейшей обработки на подгруппы:

  • а - для горячей обработки давлением;
  • б - для холодной механической обработки.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная круглая, обычной точности прокатки В, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, марки Р18, II группы, подгруппы а:

Круг40-В-ГОСТ 2590-88/З18-П-а ГОСТ 19265-73

Сталь калиброванная диаметром 18 мм, квалитета h11 по ГОСТ 7417-75, марки Р6М5 электрошлакового переплава, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73:

Круг18-р11 ГОСТ 7417-75/Р6М5-Ш-В ГОСТО 19265-73

Технические требования

Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Твердость

Марка стали Твердость Температура, °С
после отжига после закалки с отпуском HRCэ (HRC), не менее закалки отпуска
НВ, не более диаметр отпечатка, мм, не менее
Р18 255 3,8 63 (62) 1270 560
Р6М5 255 3,8 64 (63) 1220 550
11Р3АМ3Ф2 255 3,8 64 (63) 1200 550
Р6М5Ф3 269 3,7 65 (64) 1220 550
Р12Ф3 269 3,7 64 (63) 1250 560
Р18К5Ф2 285 3,6 64 (63) 1280 570
Р9К5 269 3,7 64 (63) 1230 570
Р6М5К5 269 3,7 65 (64) 1230 550
Р9М4К8 285 3,6 65 (64) 1230 550
Р2АМ9К5 285 3,6 65 (64) 1200 540

Примечания:

  • Допускаемые отклонения от приведенных температур не должны превышать ± 10 °С;
  • Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении.

По требованию потребителя сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 изготовляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 - с твердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).

В макроструктуре стали не допускаются: подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.

Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Допустимые дефекты макроструктуры

Вид дефекта Диаметр или толщина металлопродукции, мм Оценка в баллах, не более, для групп
I II
Подусадочная ликвация Все размеры 1 1
Центральная пористость До 80 - 1
Центральная пористость Св. 80 до 150 1 2
Центральная пористость » 150 » 200 2 -
Точечно-пятнистая неоднородность До 50 - 1
Точечно-пятнистая неоднородность Св. 50 до 80 - 2
Точечно-пятнистая неоднородность » 80 » 150 1 2
Точечно-пятнистая неоднородность » 150 » 200 2 -

Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.

Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в таблице 5.

Таблица 5 - Карбидная неоднородность

Диаметр круга или сторона квадрата, мм Оценка в баллах, не более, для групп
I II
До 20 - 2
Св. 20 до 40 - 3
» 40 » 60 - 4
» 60 » 80 - 5
» 80 » 100 5 6
» 100 » 150 6 7
» 150 » 180 7 -
» 180 » 200 8 -

Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.

В прутках со специальной отделкой поверхности марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 скопления «угловатых» карбидов не допускаются. Допускаются единичные «угловатые» карбиды, встречающиеся в отдельных полях зрения.

Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.

Глубина обезуглероженного слоя горячекатаной, кованой и калиброванной сталей не должна превышать на сторону:

  • 0,3 мм плюс 2 % от диаметра или толщины - для диаметров или толщин до 20 мм;
  • 0,5 мм плюс 1 % от диаметра или толщины - для диаметров или толщин свыше 20 мм.

На прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.

Концы прутков и полос должны быть ровно обрезаны или обрублены, без заусенцев и стружки.

Длина смятых концов не должна превышать:

  • 1,5 диаметра или толщины - для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
  • 40 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;
  • 60 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.

На поверхности прутков и полос подгруппы а не должно быть раскатанных и раскованных пузырей, загрязнений, трещин напряжения и шлифовочных, закатов и заковов, прокатных плен. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, глубина которой не должна превышать допуска на размер. Допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, рябизна, отпечатки и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины допуска на размер.

На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, не превышает норм, приведенных в п. 3.7 (глубины обезуглероженного слоя).

Поверхность калиброванной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73, стали со специальной отделкой поверхности - группам В, Г, Д ГОСТ 14955-77.

Группа отделки поверхности должна указываться в заказе.

По согласованию сторон горячекатаная и кованая сталь круглого сечения изготовляется с грубошлифованной или обточенной поверхностью.

На поверхности грубошлифованных или обточенных прутков допускаются дефекты и обезуглероживание, не превышающие 25 % от норм, указанных в п. 3.7.

Величина зерна аустенита стали после закалки должна соответствовать указанной в таблице 6.

Таблица 6 - Величина зерна аустенита

Диаметр или толщина металлопродукции, мм Величина зерна аустенита не крупнее номера
по методу Снейдер-Граффа по шкале
До 50 13 10
Св. 50 10 9

Полный текст ГОСТ 19265-1973 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 19265-73

ГОСТ 19265-1973 в pdfГОСТ 19265-1973 в pdf

Найдено в торговом каталоге metal.place

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание