Сталь X1CrNiMoCuN20-18-7: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Евронормы | EN 10272:2016 | Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением | ||||||||||
| Евронормы | EN 10312:2006 | Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки | ||||||||||
| Евронормы | EN 10028-7:2016 | Прокат плоский стальной для работы под давлением. Нержавеющие стали | ||||||||||
| Евронормы | EN 10088-1:2014 | Нержавеющие стали. Перечень нержавеющих сталей | ||||||||||
| Евронормы | EN 10216-5:2013 | Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. 5. Трубы из нержавеющих сталей | ||||||||||
| Евронормы | EN 10217-7:2014 | Трубы стальные сварные, работающие под давлением. Технические условия поставки. 7. Трубы из нержавеющих сталей | ||||||||||
| Евронормы | EN 10222-5:2017 | Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали | ||||||||||
| Евронормы | EN 10253-4:2008 | Фитинги труб со стыковой сваркой. 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (двойной выплавки) нержавеющие стали, требующие особую проверку | ||||||||||
| Евронормы | EN 10296-2:2005 | Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали | ||||||||||
| Евронормы | EN 10297-2:2005 | Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали | ||||||||||
Характеристики стали X1CrNiMoCuN20-18-7
Химический состав X1CrNiMoCuN20-18-7
Массовая доля элементов стали X1CrNiMoCuN20-18-7 по EN 10088-1:2014
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
Fe (Железо) |
| < 0,02 | < 0,7 | < 1 | < 0,03 | < 0,01 | 19 - 20,5 | 6 - 7 | 17,5 - 18,5 | 0,5 - 1 | 0,18 - 0,25 | остальное |
Механические свойства стали X1CrNiMoCuN20-18-7
Свойства по стандарту EN 10272:2016
| Толщина, мм | Твердость HBW, max | Предел текучести Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Энергия удара KV2 при температуре +20 °С, Дж, min |
Энергия удара KV2 при температуре -196 °С, Дж, min |
||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
Продольные образцы |
|||||
| ≤ 160 | 260 | 300 |
340 |
650 - 850 | 35 | - | 100 | - | 60 |
| > 160 ≤ 400 | 260 | 300 | 340 |
650 - 850 |
- | 30 | - | 60 | - |
Горячая деформация: температура 1200 - 950°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 1140 - 1200 °C, охлаждение (максимально быстрое) в воде, на воздухе.
Испытания при повышенных температурах
| Предел текучести и временное сопротивление разрыву | Температура, °C | ||||||||
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| Предел текучести Rp0,2, МПа, min | 230 | 205 | 190 | 180 | 170 | 165 | 160 |
153 |
148 |
|
Предел текучести Rp1,0, МПа, min |
270 |
245 |
225 |
212 |
200 |
195 | 190 | 184 |
180 |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
615 | 587 | 560 | 542 | 525 | 517 |
510 |
502 |
495 |
Свойства по стандарту EN 10028-7:2016
| Сортамент | Толщина, мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min (поперечные образцы) | Предел текучести, R1,0, МПа, min (поперечные образцы) | Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа | Относительное удлинение A80mm*, при толщине <3мм, %, min (продольные и поперечные образцы) | Относительное удлинение A** при толщине ≥3мм, %, min (продольные и поперечные образцы) |
| Лента холоднокатаная | 8 | 320 | 350 | 650 - 850 | 35 | 35 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 300 | 340 | 650 - 850 | 35 | 35 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 300 | 340 | 650 - 850 | 40 | 40 |
Примечание:
* Значения относятся к образцам с длиной 80 мм и шириной 20 мм; могут также использоваться образцы для испытаний с длиной 50 мм и шириной 12,5 мм.
Минимальные значения энергии удара
| Сортамент | Толщина, мм | Энергия удара KV2 при температуре +20 °С, Дж, min (продольные образцы) |
Энергия удара KV2 при температуре +20 °С, Дж, min (поперечные образцы) |
Энергия удара KV2 при температуре -196 °С, Дж, min (поперечные образцы) |
| Лента холоднокатаная | 8 | 100 | 60 | 60 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 100 | 60 | 60 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 100 | 60 | 60 |
Испытания при повышенных температурах
| Предел текучести при повышенных температурах | ||||||||||
| Температура в °С | 50* | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| Предел текучести Rp0,2, MPa | 274 | 230 | 205 | 190 | 180 | 170 | 165 | 160 | 153 | 148 |
| Предел текучести Rp1,0, MPa | 314 | 270 | 245 | 225 | 212 | 200 | 195 | 190 | 184 | 180 |
Примечание: * Значение, определяемое линейной интерполяцией.
Свойства по стандарту EN 10216-5:2013
| Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
||
| Rp0,2 | Rp1,0 | Продольные образцы | Поперечные образцы | |
| 300 | 340 | 650 - 850 | 35 | 30 |
Минимальные значения энергии удара KV2 соответствуют значениям согласно EN 10028-7:2016.
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1140 - 1200 °C
- охлаждение (достаточно быстро): вода, воздух
Минимальный предел текучести при повышенных температурах для толщины стенок до 60 мм
| Предел текучести при повышенных температурах | ||||||||||
| Температура в °С | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| Предел текучести Rp0,2, MPa | 267 |
230 |
205 | 190 | 180 | 170 | 165 | 160 | 153 | 148 |
| Предел текучести Rp1,0, MPa | 306 | 270 |
245 |
225 |
212 |
200 |
195 | 190 | 184 | 180 |
Свойства по стандарту EN 10217-7:2014
Механические свойства по EN 10217-7:2014 соответствуют механическим свойствам по EN 10216-5:2013.
Свойства по стандарту EN 10222-5:2017
| +AT | ||||||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min | Энергия удара KV2, Дж, min при температуре | |||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
20 °C | -196 °C | |||||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | Продольные образцы | ||||||
| ≤ 160 | 300 | 340 | 650 - 850 | 40 | 35 |
100 |
60 |
- |
AT: 1020 - 1120°C, в воде, на воздухе
Испытания при повышенных температурах
| Предел текучести и временное сопротивление разрыву | Температура, °C | ||||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | |
| Предел текучести Rp0,2, МПа, min | 270 |
230 |
205 |
190 |
180 | 170 | 165 | 160 | 148 |
|
Предел текучести Rp1,0, МПа, min |
310 | 270 |
245 |
225 |
212 | 200 | 195 | 190 | 180 |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
640 |
615 |
585 |
560 | 540 |
525 |
515 |
510 |
495 |
Свойства по стандарту EN 10253-4:2008
| Твердость HB, max | Предел текучести, Rp0,2, МПа, min |
Предел текучести, Rp1,0, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа |
Относительное удлинение δ5, %, min | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | ||||
| 220 | 300 | 340 | 650 - 850 | 35 | 30 |
Свойства по стандарту EN 10296-2:2005
| Предел текучести, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | ||
| Rp0,2 | Rp1,0 | Продольные образцы | Поперечные образцы | |
| 300 | 340 | 650 | 35 | 30 |
Свойства по стандарту EN 10297-2:2005
| +AT | ||||
| Предел текучести, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
Относительное удлинение, %, min | ||
|
Rp0,2 |
Rp1,0 |
Продольные образцы | Поперечные образцы | |
| 300 | 340 | 650 | 35 | 30 |
- Обработка на твёрдый раствор: 1140 - 1200 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение
должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1150 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде
Физические свойства X1CrNiMoCuN20-18-7
Свойства по стандарту EN 10272:2016
Физические свойства по EN 10272:2016 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10028-7:2016
Плотность: 8,03 г/см3
Свойства по стандарту EN 10088-1:2014
Модуль упругости, ГПа при температуре в °С
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°С, при температуре в °С
| +20 | +100 | +200 | +300 | +400 | +500 |
| 195 | 190 | 182 | 174 | 166 | 158 |
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°С, при температуре в °С
| +20 | +100 | +200 | +300 | +400 | +500 |
| 16,5 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 | 18,0 |
| Плотность, г/см3 |
Теплопроводность при +20 °С, Вт/(м*°С) |
Удельная теплоемкость при +20 °С, Дж/(кг*°С) |
Удельное электросопротивление при температуре +20 °С, Ом*м |
| 8,0 | 14 | 500 | 0,85 |
Свойства по стандарту EN 10216-5:2013
Физические свойства по EN 10216-5:2013 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10217-7:2014
Физические свойства по EN 10217-7:2014 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10222-5:2017
Физические свойства по EN 10222-5:2017 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10253-4:2008
Физические свойства по EN 10253-4:2008 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10296-2:2005
Физические свойства по EN 10296-2:2005 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10297-2:2005
Физические свойства по EN 10297-2:2005 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
×
×
×
×
×
×
Оставить заявку
×
×
