Сталь X2CrNiMoN22-5-3: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Евронормы | EN 10272:2016 | Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением | ||||||||||
| Евронормы | EN 10312:2006 | Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки | ||||||||||
| Евронормы | EN 10028-7:2016 | Прокат плоский стальной для работы под давлением. Нержавеющие стали | ||||||||||
| Евронормы | EN 10088-1:2014 | Нержавеющие стали. Перечень нержавеющих сталей | ||||||||||
| Евронормы | EN 10216-5:2013 | Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. 5. Трубы из нержавеющих сталей | ||||||||||
| Евронормы | EN 10217-7:2014 | Трубы стальные сварные, работающие под давлением. Технические условия поставки. 7. Трубы из нержавеющих сталей | ||||||||||
| Евронормы | EN 10222-5:2017 | Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали | ||||||||||
| Евронормы | EN 10253-4:2008 | Фитинги труб со стыковой сваркой. 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (двойной выплавки) нержавеющие стали, требующие особую проверку | ||||||||||
| Евронормы | EN 10263-5:2018 | Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали | ||||||||||
| Евронормы | EN 10270-3:2011 | Проволока стальная для механических пружин. 3. Пружинная проволока из нержавеющей стали | ||||||||||
| Евронормы | EN 10294-2:2012 | Полые прутки для машинной обработки. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали со специфическими механическими свойствами | ||||||||||
| Евронормы | EN 10296-2:2005 | Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали | ||||||||||
Характеристики стали X2CrNiMoN22-5-3
Химический состав X2CrNiMoN22-5-3
Массовая доля элементов стали X2CrNiMoN22-5-3 по EN 10088-1:2014
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
N (Азот) |
Fe (Железо) |
| < 0,03 | < 1 | < 2 | < 0,035 | < 0,015 | 21 - 23 | 2,5 - 3,5 | 4,5 - 6,5 | 0,1 - 0,22 | остальное |
По соглашению этот сорт может поставляться с эквивалентным номером питтингового сопротивления PRE = Cr + 3,3 Mo + 16N превышающим 34,0.
Механические свойства стали X2CrNiMoN22-5-3
Свойства по стандарту EN 10272:2016
| Толщина, мм | Твердость HBW, max | Предел текучести Rp0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
Энергия удара KV2 при температуре +20 °С, Дж, min |
Энергия удара KV2 при температуре -40 °С, Дж, min |
|
Продольные образцы |
Продольные образцы |
Продольные образцы |
||||
| ≤ 160 | 270 | 450 | 650 - 880 | 25 | 100 | 40 |
Испытания при повышенных температурах
| Температура | 100°C | 150°C | 200°C | 250°C |
| Предел текучести Rp0,2, МПа, min | 360 |
335 |
315 |
300 |
Свойства по стандарту EN 10028-7:2016
| Сортамент | Толщина, мм | Предел текучести, R0,2, МПа, min (поперечные образцы) | Предел текучести, R1,0, МПа, min (поперечные образцы) | Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа | Относительное удлинение A80mm*, при толщине <3мм, %, min (продольные и поперечные образцы) |
Относительное удлинение A** при толщине ≥3мм, %, min (продольные и поперечные образцы) |
| Лента холоднокатаная | 8 | 485 | 500 | 700 - 950 | 20 | 20 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 445 | 460 | 700 - 950 | 25 | 25 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 445 | 460 | 640 - 840 | 25 | 25 |
Примечание:
* Значения относятся к образцам с длиной 80 мм и шириной 20 мм; могут также использоваться образцы для испытаний с длиной 50 мм и шириной 12,5 мм.
Минимальные значения энергии удара
| Сортамент | Толщина, мм | Энергия удара KV2 при температуре +20 °С, Дж, min (продольные образцы) |
Энергия удара KV2 при температуре +20 °С, Дж, min (поперечные образцы) |
Энергия удара KV2 при температуре -196 °С, Дж, min (поперечные образцы) |
| Лента холоднокатаная | 8 | 150 | 100 | 40 |
| Горячекатаный лист | 13,5 | 150 | 100 | 40 |
| Полоса горячекатаная | 75 | 150 | 100 | 40 |
Испытания при повышенных температурах
| Предел текучести при повышенных температурах | |||||
| Температура в °С | 50* | 100 | 150 | 200 | 250 |
| Предел текучести Rp0,2, MPa | 422 | 360 | 335 | 315 | 300 |
Примечание: * Значение, определяемое линейной интерполяцией.
Свойства по стандарту EN 10216-5:2013
|
Предел текучестиRp0,2 , МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
| Продольные образцы | Поперечные образцы | ||
| 450 | 640 - 880 | 22 |
22 |
Минимальные значения энергии удара KV2 соответствуют значениям согласно EN 10028-7:2016.
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1100 °C
- охлаждение (достаточно быстро): вода, воздух
Минимальный предел текучести при повышенных температурах для толщины стенок до 30 мм
| Предел текучести при повышенных температурах | |||||
| Температура в °С | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| Предел текучести Rp0,2, MPa | 415 |
360 |
335 | 310 | 295 |
Свойства по стандарту EN 10217-7:2014
Механические свойства по EN 10217-7:2014 соответствуют механическим свойствам по EN 10216-5:2013
Свойства по стандарту EN 10222-5:2017
| +AT | ||||||
|
Толщина, мм |
Предел текучести Rp0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min | Энергия удара KV2, Дж, min при температуре | ||
|
Продольные образцы |
Поперечные образцы |
20 °C | ||||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |||||
| ≤ 350 | 450 | 680 - 880 | 30 | 25 |
200 |
100 |
AT: 1020 - 1100°C, в воде, на воздухе
Испытания при повышенных температурах
| Предел текучести и временное сопротивление разрыву | Температура, °C | |||
| 100 | 150 | 200 | 250 | |
| Предел текучести Rp0,2, МПа, min | 360 | 335 |
315 |
300 |
|
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min |
590 | 570 | 550 | 540 |
Свойства по стандарту EN 10253-4:2008
| Твердость HB, max | Предел текучести, Rp0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Относительное удлинение, %, min | Энергия удара KV, Дж, min при температуре | |||
| Продольные образцы | Поперечные образцы | +20 °С (продольные образцы) | +20 °С (поперечные образцы) | -196 °С (поперечные образцы) | |||
| 290 | 450 | 700 - 920 | 25 | 20 | 120 | 90 | 40 |
Свойства по стандарту EN 10263-5:2018
| Диаметр, мм |
+AT или +AT+PE |
+AT+C |
|
| Временное сопротивление разрыву, МПа, max | Относительное сужение, %, min |
Временное сопротивление разрыву, МПа, max |
|
| 2 - 5 | 880 | 55 | - |
| 5 - 10 | 880 | 55 | 1020 |
| 10 - 25 | 880 | 55 | 1000 |
| Диаметр, мм |
+AT+C+AT |
+AT+C+AT+LC |
||
| Временное сопротивление разрыву, МПа, max | Относительное сужение, %, min | Временное сопротивление разрыву, МПа, max | Относительное сужение, %, min | |
| 2 - 5 | 950 | 55 | 1010 | 50 |
| 5 - 10 | 900 | 55 | 670 | 50 |
| 10 - 25 | 880 | 55 | - | - |
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор
Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки
Свойства по стандарту EN 10270-3:2011
| Диаметр(d), мм | Временное сопротивление разрыву, МПа | |
| NS | HS | |
| d ≤ 0,20 | 2150 - 2480 | 2370 - 2730 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 |
2100 - 2420 |
2370 - 2730 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 |
2000 - 2300 |
2370 - 2730 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 |
2000 - 2300 |
2370 - 2730 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 |
1900 - 2190 |
2370 - 2730 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 |
1900 - 2190 |
2230 - 2570 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 |
1800 - 2070 |
2140 - 2470 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 |
1800 - 2070 |
2090 - 2410 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 |
1700 - 1960 |
2090 - 2410 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 |
1700 - 1960 |
2000 - 2300 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 |
1700 - 1960 |
2000 - 2300 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 |
1550 - 1790 |
1900 - 2190 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 |
1550 - 1790 |
1860 - 2140 |
| 3,00 < d ≤ 3,50 |
1550 - 1790 |
- |
| 3,50 < d ≤ 4,25 |
1450 - 1670 |
- |
| 4,25 < d ≤ 5,00 |
1450 - 1670 |
- |
| 5,00 < d ≤ 6,00 |
1350 - 1560 |
- |
| 6,00 < d ≤ 7,00 |
1350 - 1560 |
- |
Свойства по стандарту EN 10294-2:2012
| Предел текучести Rp0,2, МПа, min | Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
|
| Продольные образцы | Поперечные образцы | ||
| 450 | 640 - 880 | 22 | 22 |
Свойства по стандарту EN 10296-2:2005
|
Предел текучестиRp0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min | Относительное удлинение, %, min (продольные образцы) |
| 450 | 700 | 22 |
Физические свойства X2CrNiMoN22-5-3
Свойства по стандарту EN 10272:2016
Физические свойства по EN 10272:2016 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10028-7:2016
Плотность: 7,79 г/см3
Свойства по стандарту EN 10088-1:2014
Модуль упругости, ГПа при температуре в °С
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°С, при температуре в °С
| +20 | +100 | +200 | +300 |
| 200 | 194 | 186 | 180 |
Коэффициент линейного расширения, 10-6/°С, при температуре в °С
| +20 | +100 | +200 | +300 |
| 13,0 | 13,0 | 13,5 | 14,0 |
| Плотность, г/см3 |
Теплопроводность при +20 °С, Вт/(м*°С) |
Удельная теплоемкость при +20 °С, Дж/(кг*°С) |
Удельное электросопротивление при температуре +20 °С, Ом*м |
| 7,8 | 15 | 500 | 0,8 |
Свойства по стандарту EN 10216-5:2013
Физические свойства по EN 10216-5:2013 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10217-7:2014
Физические свойства по EN 10217-7:2014 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10222-5:2017
Физические свойства по EN 10222-5:2017 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10253-4:2008
Физические свойства по EN 10253-4:2008 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10263-5:2018
Физические свойства по EN 10263-5:2018 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10270-3:2011
Физические свойства по EN 10270-3:2011 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10294-2:2012
Физические свойства по EN 10294-2:2012 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
Свойства по стандарту EN 10296-2:2005
Физические свойства по EN 10296-2:2005 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.
×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
×
×
×
×
×
×
Оставить заявку
×
×
