Сталь X3CrNiMo17-13-3: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна	Стандарт	Описание
Евронормы	EN 10272:2016	Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением
Евронормы	EN 10312:2006	Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки
Евронормы	EN 10028-7:2016	Прокат плоский стальной для работы под давлением. Нержавеющие стали
Евронормы	EN 10088-1:2014	Нержавеющие стали. Перечень нержавеющих сталей
Евронормы	EN 10216-5:2013	Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. 5. Трубы из нержавеющих сталей
Евронормы	EN 10217-7:2014	Трубы стальные сварные, работающие под давлением. Технические условия поставки. 7. Трубы из нержавеющих сталей
Евронормы	EN 10222-5:2017	Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали
Евронормы	EN 10253-4:2008	Фитинги труб со стыковой сваркой. 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (двойной выплавки) нержавеющие стали, требующие особую проверку
Евронормы	EN 10263-5:2018	Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали
Евронормы	EN 10296-2:2005	Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали
Евронормы	EN 10297-2:2005	Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали

Характеристики стали X3CrNiMo17-13-3

Химический состав

Механические свойства

Физические свойства

Химический состав X3CrNiMo17-13-3

Массовая доля элементов стали X3CrNiMo17-13-3 по EN 10088-1:2014

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	N (Азот)	Fe (Железо)
< 0,05	< 1	< 2	< 0,045	< 0,015	16,5 - 18,5	2,5 - 3	10,5 - 13	< 0,1	остальное

Механические свойства стали X3CrNiMo17-13-3

Свойства по стандарту EN 10272:2016

Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести R_p0,₂, МПа, min	Предел текучести R_p_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Энергия удара KV₂при температуре +20 °С, Дж, min		Энергия удара KV₂при температуре -196 °С, Дж, min
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести R_p0,₂, МПа, min	Предел текучести R_p_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы
≤ 160	215	200	235	500 - 700	40	-	100	-	60
> 160 ≤ 400	215	200	235	500 - 700	-	30	-	60	-

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение (максимально быстрое) в воде, на воздухе.

Испытания при повышенных температурах

Предел текучести и временное сопротивление разрыву	Температура, °C
Предел текучести и временное сопротивление разрыву	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
Предел текучести R_p_0,2, МПа, min	175	158	145	135	127	120	115	112	110	108
Предел текучести R_p1,₀, МПа, min	210	190	175	165	155	150	145	141	139	137
Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	460	440	420	415	410	410	410	-	390	-

Свойства по стандарту EN 10028-7:2016

Сортамент	Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min (поперечные образцы)	Предел текучести, R_1,0, МПа, min (поперечные образцы)	Временное сопротивление разрыву, R_m, МПа	Относительное удлинение A_80mm*, при толщине <3мм, %, min (продольные и поперечные образцы)	Относительное удлинение A** при толщине ≥3мм, %, min (продольные и поперечные образцы)
Лента холоднокатаная	8	240	270	550 - 700	40	40
Горячекатаный лист	13,5	220	260	550 - 700	40	40
Полоса горячекатаная	75	220	260	530 - 730	40	40

Примечание:
* Значения относятся к образцам с длиной 80 мм и шириной 20 мм; могут также использоваться образцы для испытаний с длиной 50 мм и шириной 12,5 мм.

Минимальные значения энергии удара

Сортамент	Толщина, мм	Энергия удара KV₂при температуре +20 °С, Дж, min (продольные образцы)	Энергия удара KV₂ при температуре +20 °С, Дж, min (поперечные образцы)	Энергия удара KV₂при температуре -196 °С, Дж, min (поперечные образцы)
Лента холоднокатаная	8	100	60	60
Горячекатаный лист	13,5	100	60	60
Полоса горячекатаная	75	100	60	60

Испытания при повышенных температурах

Предел текучести при повышенных температурах
Температура (в °С)	50*	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
Предел текучести Rp_0,2, MPa	204	177	162	147	137	127	120	115	112	110	108
Предел текучести Rp₁_,0, MPa	252	211	191	177	167	156	150	144	141	129	137

Примечание: * Значение, определяемое линейной интерполяцией.

Свойства по стандарту EN 10216-5:2013

Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
R_p0,2	R_p1,0	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы
205	240	510 - 710	40	30

Минимальные значения энергии удара KV₂ соответствуют значениям согласно EN 10028-7:2016.
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение (достаточно быстро): вода, воздух

Минимальный предел текучести при повышенных температурах для толщины стенок до 60 мм

Предел текучести при повышенных температурах
Температура в °С	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
Предел текучести Rp_0,2, MPa	195	175	158	145	135	127	120	115	112	110	108
Предел текучести Rp₁_,0, MPa	228	210	190	175	165	155	150	145	141	138	137

Свойства по стандарту EN 10217-7:2014

Механические свойства по EN 10217-7:2014 соответствуют механическим свойствам по EN 10216-5:2013.

Свойства по стандарту EN 10222-5:2017

+AT
Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Предел текучести R_p1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Энергия удара KV₂, Дж, min при температуре
				Продольные образцы	Поперечные образцы	20 °C		-196 °C
				Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы
≤ 250	205	240	510 - 710	45	35	100	60	60

AT: 1020 - 1120°C, в воде, на воздухе

Испытания при повышенных температурах

Предел текучести и временное сопротивление разрыву	Температура, °C
Предел текучести и временное сопротивление разрыву	100	150	200	250	300	350	400	500
Предел текучести R_p_0,2, МПа, min	177	162	147	137	127	120	115	110
Предел текучести R_p1,₀, МПа, min	211	191	177	167	156	150	144	139
Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	460	440	420	415	410	410	410	390

Свойства по стандарту EN 10253-4:2008

Твердость HB, max	Предел текучести, R_p0,2, МПа, min	Предел текучести, R_p1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %, min		Энергия удара KV, Дж, min при температуре
Твердость HB, max	Предел текучести, R_p0,2, МПа, min	Предел текучести, R_p1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	+20 °С (продольные образцы)	+20 °С (поперечные образцы)	-196 °С (поперечные образцы)
200	205	240	510 - 710	40	30	100	60	60

Свойства по стандарту EN 10263-5:2018

Диаметр, мм	+AT или +AT+PE		+AT+C
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву, МПа, max
5 - 10	660	65	830
10 - 25	660	65	790
25 - 100	660	65	-

Диаметр, мм	+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	690	65	740	60
5 - 10	670	65	720	60
10 - 25	660	65	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Свойства по стандарту EN 10296-2:2005

Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Относительное удлинение, %, min
R_p0,2	R_p1,0	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Продольные образцы	Поперечные образцы
205	240	510	40	30

Свойства по стандарту EN 10297-2:2005

+AT
Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Относительное удлинение, %, min
R_p0,2	R_p1,0	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Продольные образцы	Поперечные образцы
205	240	510	40	30

Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение
должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1150 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Физические свойства X3CrNiMo17-13-3

Свойства по стандарту EN 10272:2016

Плотность: 7,9 г/см3

Свойства по стандарту EN 10028-7:2016

Плотность: 7,88 г/см3

Свойства по стандарту EN 10088-1:2014

Модуль упругости, ГПа при температуре в °С

+20	+100	+200	+300	+400	+500
200	194	186	179	172	165

Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°С, при температуре в °С

+20	+100	+200	+300	+400	+500
16,0	16,0	16,5	17,0	17,5	18,0

Плотность, г/см³	Теплопроводность при +20 °С, Вт/(м*°С)	Удельная теплоемкость при +20 °С, Дж/(кг*°С)	Удельное электросопротивление при температуре +20 °С, Ом*м
7,9	15	500	0,75

Свойства по стандарту EN 10216-5:2013

Плотность: 7,89 г/см3

Свойства по стандарту EN 10217-7:2014

Физические свойства по EN 10217-7:2014 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10222-5:2017

Физические свойства по EN 10222-5:2017 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10253-4:2008

Физические свойства по EN 10253-4:2008 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10263-5:2018

Физические свойства по EN 10263-5:2018 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10296-2:2005

Физические свойства по EN 10296-2:2005 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10297-2:2005

Физические свойства по EN 10297-2:2005 соответствуют физическим свойствам по EN 10216-5:2013.

Название