Сталь X6CrNiMoTi17-12-2: характеристики, расшифровка, химический состав

Страна	Стандарт	Описание
Евронормы	EN 10272:2016	Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением
Евронормы	EN 10312:2006	Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки
Евронормы	EN 10028-7:2016	Прокат плоский стальной для работы под давлением. Нержавеющие стали
Евронормы	EN 10088-1:2014	Нержавеющие стали. Перечень нержавеющих сталей
Евронормы	EN 10216-5:2013	Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. 5. Трубы из нержавеющих сталей
Евронормы	EN 10217-7:2014	Трубы стальные сварные, работающие под давлением. Технические условия поставки. 7. Трубы из нержавеющих сталей
Евронормы	EN 10222-5:2017	Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали
Евронормы	EN 10253-4:2008	Фитинги труб со стыковой сваркой. 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (двойной выплавки) нержавеющие стали, требующие особую проверку
Евронормы	EN 10263-5:2018	Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали
Евронормы	EN 10294-2:2012	Полые прутки для машинной обработки. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали со специфическими механическими свойствами
Евронормы	EN 10296-2:2005	Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали
Евронормы	EN 10297-2:2005	Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. 2. Нержавеющие стали

Характеристики стали X6CrNiMoTi17-12-2

Химический состав

Механические свойства

Физические свойства

Химический состав X6CrNiMoTi17-12-2

Массовая доля элементов стали X6CrNiMoTi17-12-2 по EN 10028-7:2016

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	Ti (Титан)	Fe (Железо)
< 0,08	< 1,00	< 2	< 0,045	< 0,015	16,5 - 18,5	2,0 - 2,5	10,5 - 13,5	< 0,70	остальное

Ti > 5*C

Массовая доля элементов стали X6CrNiMoTi17-12-2 по EN 10088-1:2014

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	Fe (Железо)
< 0,08	< 1	< 2	< 0,045	< 0,015	16 - 18,5	2 - 2,5	10,5 - 13,5	остальное

Ti > 5*C
Конкретное значение S определяется в зависимости от требуемых свойств:
- для механической обработки S 0,15 - 0,30
- для свариваемости S 0,008 - 0,030
- для полировки S < 0,015
Ni > 13,5: для специальных случаев, таких как минимизация дельтаферритной составляющей при производство горячедеформированных бесшовных труб или уменьшение магнитной проницаемости.

Механические свойства стали X6CrNiMoTi17-12-2

Свойства по стандарту EN 10272:2016

Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести R_p0,₂, МПа, min	Предел текучести R_p_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Энергия удара KV₂при температуре +20 °С, Дж, min		Энергия удара KV₂при температуре -196 °С, Дж, min
Толщина, мм	Твердость HBW, max	Предел текучести R_p0,₂, МПа, min	Предел текучести R_p_1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы
≤ 160	215	200	235	500 - 700	40	-	100	-	60
> 160 ≤ 400	215	200	235	500 - 700	-	30	-	60	-

Горячая деформация: температура 1200 - 900°C, охлаждение на воздухе
Отжиг: температура 1020 - 1120 °C, охлаждение (максимально быстрое) в воде, на воздухе.

Испытания при повышенных температурах

Предел текучести и временное сопротивление разрыву	Температура, °C
Предел текучести и временное сопротивление разрыву	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
Предел текучести R_p_0,2, МПа, min	185	175	165	155	145	140	135	131	129	127
Предел текучести R_p1,₀, МПа, min	215	205	192	183	175	169	164	160	158	157
Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	440	410	390	385	375	375	375	370	360	330

Свойства по стандарту EN 10028-7:2016

Сортамент	Толщина, мм	Предел текучести, R_0,2, МПа, min (поперечные образцы)	Предел текучести, R_1,0, МПа, min (поперечные образцы)	Временное сопротивление разрыву, R_m, МПа	Относительное удлинение A_80mm*, при толщине <3мм, %, min (продольные и поперечные образцы)	Относительное удлинение A** при толщине ≥3мм, %, min (продольные и поперечные образцы)
Лента холоднокатаная	8		240	270	540 - 690	40	60
Горячекатаный лист	13,5		220	260	540 - 690	40	60
Полоса горячекатаная	75	220	260	520 - 670	40	40

Примечание:
* Значения относятся к образцам с длиной 80 мм и шириной 20 мм; могут также использоваться образцы для испытаний с длиной 50 мм и шириной 12,5 мм.

Минимальные значения энергии удара

Сортамент	Толщина, мм	Энергия удара KV₂при температуре +20 °С, Дж, min (продольные образцы)	Энергия удара KV₂ при температуре +20 °С, Дж, min (поперечные образцы)	Энергия удара KV₂при температуре -196 °С, Дж, min (поперечные образцы)
Лента холоднокатаная	8	100	60	60
Горячекатаный лист	13,5	100	60	60
Полоса горячекатаная	75	100	60	60

Испытания при повышенных температурах

Предел текучести при повышенных температурах
Температура в °С	50*	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
Предел текучести Rp_0,2, MPa	207	185	177	167	157	145	140	135	131	129	127
Предел текучести Rp₁_,0, MPa	244	218	206	196	186	175	169	164	160	158	157

Примечание: * Значение, определяемое линейной интерполяцией.

Свойства по стандарту EN 10216-5:2013

Вид обработки	Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Вид обработки	R_p0,2	R_p1,0	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы
Холодная обработка	210	245	500 - 730	35	30
Горячая обработка	190	225	490 - 690	35	30

Минимальные значения энергии удара KV₂ соответствуют значениям согласно EN 10028-7:2016.
Обработка на твёрдый раствор:
- температура 1020 - 1120 °C
- охлаждение (достаточно быстро): вода, воздух

Минимальный предел текучести при повышенных температурах для толщины стенок до 60 мм

Предел текучести при повышенных температурах (холодная обработка)
Температура в °С	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
Предел текучести Rp_0,2, MPa	201	185	177	167	157	145	140	135	131	129	127
Предел текучести Rp₁_,0, MPa	232	218	206	196	186	175	169	164	160	158	157

Предел текучести при повышенных температурах (горячая обработка)
Температура в °С	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
Предел текучести Rp_0,2, MPa	182	166	152	137	127	118	113	108	103	100	98
Предел текучести Rp₁_,0, MPa	217	199	181	167	157	145	139	135	130	128	127

Свойства по стандарту EN 10217-7:2014

Механические свойства по EN 10217-7:2014 соответствуют механическим свойствам по EN 10216-5:2013.

Свойства по стандарту EN 10222-5:2017

+AT
Толщина, мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Предел текучести R_p1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Энергия удара KV₂, Дж, min при температуре
				Продольные образцы	Поперечные образцы	20 °C		-196 °C
				Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы
≤ 450	210	245	510 - 710	45	35	100	60	60

AT: 1020 - 1100°C, в воде, на воздухе

Испытания при повышенных температурах

Предел текучести и временное сопротивление разрыву	Температура, °C
Предел текучести и временное сопротивление разрыву	100	150	200	250	300	350	400	500
Предел текучести R_p_0,2, МПа, min	185	177	167	157	145	140	135	129
Предел текучести R_p1,₀, МПа, min	218	206	196	186	175	169	164	158
Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	440	410	390	385	375	375	375	360

Свойства по стандарту EN 10253-4:2008

Твердость HB, max	Предел текучести, R_p0,2, МПа, min	Предел текучести, R_p1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %, min		Энергия удара KV, Дж, min при температуре
Твердость HB, max	Предел текучести, R_p0,2, МПа, min	Предел текучести, R_p1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	+20 °С (продольные образцы)	+20 °С (поперечные образцы)	-196 °С (поперечные образцы)
210	210	245	500 - 730	35	30	100	60	60

Свойства по стандарту EN 10263-5:2018

Диаметр, мм	+AT или +AT+PE		+AT+C
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву, МПа, max
5 - 10	680	65	850
10 - 25	680	65	810
25 - 100	680	65	-

Диаметр, мм	+AT+C+AT		+AT+C+AT+LC
Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min	Временное сопротивление разрыву, МПа, max	Относительное сужение, %, min
2 - 5	720	65	770	60
5 - 10	680	65	730	60
10 - 25	680	65	-	-

Термообработка:
+A - смягчающий отжиг
+AT - обработка на твёрдый раствор

Качество поверхности:
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

Свойства по стандарту EN 10294-2:2012

Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Предел текучести R_p1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min
Предел текучести R_p0,2, МПа, min	Предел текучести R_p1,0, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы
190	225	490 - 690	35	30

Свойства по стандарту EN 10296-2:2005

Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Относительное удлинение, %, min
R_p0,2	R_p1,0	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Продольные образцы	Поперечные образцы
210	245	510	35	30

Свойства по стандарту EN 10297-2:2005

+AT
Вид обработки	Предел текучести, МПа, min		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Относительное удлинение, %, min
Вид обработки	R_p0,2	R_p1,0	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа, min	Продольные образцы	Поперечные образцы
Холодная обработка	210	245	500	35	30
Горячая обработка	190	225	490	35	30

Термообработка перед последующим деформированием
- Обработка на твёрдый раствор: 1020 - 1100 °С
- Закалка в воде, на воздухе или в газовой среде (охлаждение
должно быть достаточно быстрым)
Горячее деформирование перед последующей обработкой
- температура 1150 - 850 °С
- охлаждение на воздухе или в газовой среде

Физические свойства X6CrNiMoTi17-12-2

Свойства по стандарту EN 10272:2016

Физические свойства по EN 10272:2016 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10028-7:2016

Плотность: 7,86 г/см3

Свойства по стандарту EN 10088-1:2014

Модуль упругости, ГПа при температуре в °С

+20	+100	+200	+300	+400	+500
200	194	186	179	172	165

Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°С, при температуре в °С

+20	+100	+200	+300	+400	+500
16,5	16,5	17,5	18,0	18,5	19,0

Плотность, г/см³	Теплопроводность при +20 °С, Вт/(м*°С)	Удельная теплоемкость при +20 °С, Дж/(кг*°С)	Удельное электросопротивление при температуре +20 °С, Ом*м
8,0	15	500	0,75

Свойства по стандарту EN 10216-5:2013

Физические свойства по EN 10216-5:2013 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10217-7:2014

Физические свойства по EN 10217-7:2014 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10222-5:2017

Физические свойства по EN 10222-5:2017 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10253-4:2008

Физические свойства по EN 10253-4:2008 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10263-5:2018

Плотность: 7,87 г/см3

Свойства по стандарту EN 10294-2:2012

Физические свойства по EN 10294-2:2012 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10296-2:2005

Физические свойства по EN 10296-2:2005 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Свойства по стандарту EN 10297-2:2005

Физические свойства по EN 10297-2:2005 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-7:2016.

Название