Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 5949-75 | Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ 25054-81 | Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия | ||||||||||
Россия | ГОСТ Р 56594-2015 | Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой высоколегированной стали. Технические условия | ||||||||||
Россия | ТУ 14-3-1348-2005 | Трубы бесшовные теплодеформированные и холоднодеформированные из стали марки 03Х17Н14М3 (ЗИ66). | ||||||||||
Россия | ТУ 3600-010-88626180-2012 | Детали трубопроводов соединительные из стали на рабочее давление до 32МПа |
Классификация | Сталь конструкционная криогенная |
Применение | сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности при температурах до -196°С |
Сталь аустенитного класса
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
< 0,03 | < 0,4 | 1 - 2 | < 0,03 | < 0,02 | 16,8 - 18,3 | 2,2 - 2,8 | 13,5 - 15 | < 0,2 | < 0,05 | < 0,2 | остальное |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
< 0,02 | < 0,4 | 1 - 2 | < 0,015 | < 0,2 | 16 - 18 | 2,5 - 3 | 13 - 15 | < 0,2 | < 0,3 | < 0,2 | остальное |
Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
> 196 |
> 490 |
> 40 |
Примечание:Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60мм.
Для стали диаметром или толщиной св. 60 до 100мм допускается понижение относительного удлинения на 1абс.%, относительного сужения на 5абс.% и ударной вязкости на 4.9 Дж/см2 при норме менее 78.4 Дж/см2 и на 9.8 Дж/см2 при норме 78.4 Дж/см2 и более. Для стали диаметром или толщиной св. 100 до 150мм допускается понижение относительного удлинения на 3абс.%, относительного сужения на 10абс.% и ударной вязкости на 9.8 Дж/см2 при норме менее 78.4 Дж/см2 и на 14.7 Дж/см2 при норме 78.4 Дж/см2 и более.
Нормы ударной вязкости приведены для квадрата и полосы размером 12мм и более; круга и шестигранника размером 16мм и более.
Сортамент |
Диаметр, мм |
Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Тверость, НВ |
Относительное сужение, ψ, % |
Поковки |
< 200 |
> 176 |
> 470 |
> 40 |
< 179 |
> 55 |
Поковки |
200 - 500 |
> 176 |
> 470 |
> 38 |
< 179 |
> 48 |
Поковки |
500 - 1000 |
> 176 |
> 470 |
> 35 |
< 179 |
> 45 |
Примечание:Механические свойства групп IV, IVK, V, VK и твердость всех групп, кроме I. Механические свойства поковок, кроме поковок типа колец, определяются на продольных образцах после окончательной термической обработки.
Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
> 196 |
> 490 |
> 35 |
Сортамент | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Трубы | > 490 | > 40 |
Примечание:Трубы предназначены для производства карбомида.
Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
К42 |
> 245 |
> 412 |
> 21 |
К46 |
> 274 |
> 451 |
> 21 |
К48 |
> 305 |
> 471 |
> 21 |
К50 |
> 324 |
> 490 |
> 20 |
К52 |
> 353 |
> 510 |
> 20 |
К54 |
> 373 |
> 530 |
> 20 |
К56 |
> 392 |
> 549 |
> 19 |
К60 |
> 441 |
> 589 |
> 19 |
Примечание: t > 150мм: справочные данные, не нормируются
Толщина стенки, мм |
KCU при -60°С, Дж/см2 |
KCU при 20°С, Дж/см2 | KCU при -40°С, Дж/см2 |
Основной металл |
|||
< 12 |
> 34,3 |
> 53,9 |
> 39,2 |
12 - 25 |
> 39,2 |
> 58,8 |
> 49,0 |
> 25 |
> 39,2 |
> 63,7 |
> 58,8 |
Сварное соединение |
|||
- |
> 39,2 |
> 58,8 |
> 49,0 |
Термообработка | Закалка при 1030 - 1070 °C, воздух |
Твердость материала | HB 10 -1 = 179 МПа |
Свариваемость материала | Без ограничений |
Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2590-2006; |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75; |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 7350-77; |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 11068-81; |
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Венгрия | Румыния |
Финляндния |
Чехия | Австрия |
Австралия |
Южная Корея |
ASTM/AISI | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | MSZ | STAS |
SFS |
CSN | ONORM |
AS |
KS |
316 |
1.4404 | SCS16 | X2CrNiMo18-14-3 | 316L | 1.4432 | 316LM1 | F.3533 | 00Cr17Ni14Mo2 |
2343 |
X2CrNiMo18-14-3 | 2MoNiCr175 | X2CrNiMo17-13-3 | 17350 | X2CrNiMo18-14-3KW | 316L | STS316L |
316L |
1.4435 | SUS316L | X2CrNiMo18-15-4 | 316S11 | 1.4435 | X2CrNiMo17-13 | X2CrNiMo17132 | 00Cr17Ni14Mo3 |
2353 |
KO38LC |
- |
- |
- |
- |
- |
STSF316L |
S31600 | 1.4436 |
- |
Z2CND17-12 | 316S13 | X2CrNiMo17-12-3 | X2CrNiMo17-13KG |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
S31603 | X2CrNiMo17-12-2 |
- |
Z3CND17-11-02 | 316S14 | X2CrNiMo18-14-3 | X2CrNiMo18-14-3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
S31673 | X2CrNiMo17-12-3 |
- |
Z3CND17-12-03 | 316S31 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
S31683 | X2CrNiMo18-12 |
- |
Z3CND18-14-03 | 316S33 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
X2CrNiMo18-14-3 |
- |
Z3CND18-14-08 | LW22 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
X3CrNiMo17-13-3 |
- |
Z3CND19-15-04 | LWCF22 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Z6CND18-12-03 | X2CrNiMo17-12-3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
X2CrNiMo18-14-3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |