Сталь 12Х18Н10Т: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 5582-75 | Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 5949-75 | Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 7350-77 | Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 18143-72 | Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 18907-73 | Прутки нагартованные,термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 25054-81 | Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия | ||||||||||
Характеристики стали 12Х18Н10Т
| Классификация | Сталь нержавеющая с особыми химическими свойствами(криогенная). Полное определение - высокоуглеродистая стойкая к коррозии (нержавеющая), немагнитная, класса аустенитов, титаносодержащая. |
| Применение | Детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса. |
Сталь 12х18н10Т расшифровка маркировки:
- «12» - 0,12 % углерода.
- «Х18» - 18 % хрома.
- «Н10» - никель - 10 %.
- «Т» - титан. Отсутствие цифры означает его процент не более 1,0 %−1,5 %.
Химический состав 12Х18Н10Т
Массовая доля элементов стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5949-75
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Ti (Титан) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Fe (Железо) |
| < 0,12 | < 0,8 | < 2 | < 0,035 | < 0,02 | 17 - 19 | < 0,5 | 9 - 11 | < 0,2 | < 0,8 | < 0,4 | < 0,2 | остальное |
Достаточно большой процент хрома (17 % - 19 %) обуславливает её способность к пассивации, и увеличивает её антикоррозийные качества.
Добавка никеля (9 % - 11 %) позволяет присвоить данной стали класс аустенитов. Благодаря этому сталь марки 12х18н10Т характеризуется отличным сочетанием технологических качеств нержавеющих сталей и отличных эксплуатационных свойств.
Воздействие углерода в сплаве (0,1 %) обеспечивает аустенитную структуру стали (при температуре выше 900 ˚С.
Включение в сплав алюминия, титана, кремния обеспечивает стали данной марки свойства ферритных сталей.
Легирующий элемент – титан, в составе сплава, имеет карбидообразующий эффект, что предотвращает образование межкристаллитной коррозии.
Кремний в этом сплаве, процент которого не превышает 0,8 %, способствует повышению его плотности, и служит для дегазации стали. Увеличивает плотность сплава и его показатель текучести. Однако, нужно учитывать, что этот элемент понижает степень пластичности, что вызывает трудности при прокатке холодным способом.
Введение в состав стали марганца дает возможность производить мелкозернистую сталь.
Предел процента фосфора в данной стали не может быть более 0,035 %, так как фосфор снижает механические качества данной стали, что препятствует её использованию в криогенной области.
Механические свойства стали 12Х18Н10Т
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
| Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | |||||
| 20 | 225 - 315 | 550 - 650 | 46 - 74 | 66 - 80 | 215 - 372 |
| 500 | 135 - 205 | 390 - 440 | 30 - 42 | 60 - 70 | 196 - 353 |
| 550 | 135 - 205 | 380 - 450 | 31 - 41 | 61 - 68 | 215 - 353 |
| 600 | 120 - 205 | 340 - 410 | 28 - 38 | 51 - 74 | 196 - 358 |
| 650 | 120 - 195 | 270 - 390 | 27 - 37 | 52 - 73 | 245 - 353 |
| 700 | 120 - 195 | 265 - 360 | 20 - 38 | 40 - 70 | 255 - 353 |
Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2
| Термообработка | Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -75 °С |
| Полоса 8х40 мм в состоянии покоя | 286 | 303 | 319 |
Чувствительность стали к охрупчиванию при старении
| Время, часы | Температура, °С | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
| Исходное состояние | - | 274 |
| 5000 | 600 | 186 - 206 |
| 5000 | 650 | 176 - 196 |
Жаростойкость стали
| Среда | Температура, ºС | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 650 | 2 - 3 |
| Воздух | 750 | 4 - 5 |
Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Листы горячекатанные и холоднокатанные: закалка при 1050-1080 °С, вода или воздух | До 3,9 | 205 | 530 | 40 | - | - |
| Листы горячекатанные и холоднокатанные: нагартованные | До 3,9 | - | 880 - 1080 | 10 | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Твердость, НВ |
| Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло или вода | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 | - |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/час | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, часы |
| 600 | 74 | 1/100000 | 147 | 10000 |
| 650 | 29 - 39 | 1/100000 | 78 - 98 | 10000 |
Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Листы горячекатанные и холоднокатанные: закалка при 1000-1080 °С, вода или воздух. | Свыше 4 | 236 | 530 | 38 | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 9940-81
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5 - 32 | - | 529 | 40 | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 18143-72
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Проволока термообработанная | 1,0 - 6,0 | - | 540 - 880 | 20 | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 18907-73
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | - | - | 580 - 830 | 20 | - | - |
| Прутки нагартованные | До 5 | - | 930 | - | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Поковки. Закалка при 1050-1100 °С, вода или воздух | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 | - |
Физические свойства 12Х18Н10Т
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10- 5,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м |
| 20 | 1,98 | - | 15 | - | 725 |
| 100 | 1,94 | 16,6 | 16 | 462 | 792 |
| 200 | 1,89 | 17,0 | 18 | 496 | 861 |
| 300 | 1,81 | 17,2 | 19 | 517 | 920 |
| 400 | 1,74 | 17,5 | 21 | 538 | 976 |
| 500 | 1,66 | 17,9 | 23 | 550 | 1028 |
| 600 | 1,57 | 18,2 | 25 | 563 | 1075 |
| 700 | 1,47 | 18,6 | 27 | 575 | 1115 |
| 800 | - | 18,9 | 26 | 596 | - |
| 900 | - | 19,3 | - | - | - |
Технологические свойства марки 12Х18Н10Т
| Удельный вес | 7920 кг/м3 |
| Термообработка | Закалка 1050 - 1100oC, вода |
| Температура ковки | Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 179 МПа |
| Свариваемость материала | Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35 |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Жаростойкость | В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости |
| Предел выносливости | σ-1=279 МПа, n=107 |
Дополнительные характеристики 12Х18Н10Т
Сварка стали 12Х18Н10Т
Сталь 12х18н10т характеризуется отличной свариваемостью, не имеет никаких ограничений, что позволяет применять любые сварочные технологии. А для повышения прочности и надёжности швов, специалисты рекомендуют выполнять термообработку, так как швы в процессе эксплуатации изделий из данной стали должны отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.
В каждом конкретном случае сварки, при выборе электродов необходимо учитывать процент содержания углерода в свариваемых изделиях из данной стали.
Формы поставки материала
| Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81; |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; |
| Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74; |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75; |
| Листы и полосы | ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75; |
| Ленты | ГОСТ 4986-79; |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81; |
| Проволока стальная легированная | ГОСТ 18143-72; |
| Сетки металлические | ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85; |
Аналоги стали 12Х18Н10Т
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Австралия | Юж.Корея |
| ASTM/AISI | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | AS | KS |
| 321 | 1.4541 | SUS321 | Z10CNT18-10 | 321S31 | 1.4541 | X6CrNiTi18-11 | F.3523 | 0Cr18Ni10Ti | 2337 | 0Ch18N10T | H5Ti | 0H18N10T | 10TiNiCr180 | 17246 | X6CrNiTi18-10KKW | 321 | STS321 |
| 321H | 1.4878 | - | Z10CNT18-11 | 321S51 | 1.4878 | X6CrNiTi18-11KG | X6CrNiTi18-10 | 0Cr18Ni11Ti | - | Ch18N12T | KO36Ti | 1H18N10T | 12TiNiCr180 | 17247 | X6CrNiTi18-10S | - | STS321TKA |
| S32100 | X10CrNiTi18-10 | - | Z6CNT18-10 | 321S59 | X10CrNiTi18-10 | X6CrNiTi18-11KT | - | 0Cr18Ni9Ti | - | Ch18N9T | KO37Ti | 1H18N12T | - | 17248 | - | - | STSF321 |
| S32109 | X12CrNiTi18-9 | - | Z6CNT18-12 | LW18 | X6CrNiTi18-10KT | - | - | 1Cr18Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | X6CrNiTi18-10 | 1H18N9T | - | - | - | - | - |
| - | X6CrNiTi18-10 | - | - | LW24 | - | - | - | H0Cr20Ni10Ti | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | X6CrNiTi18-10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Область применения
Детали, эксплуатация которых возможна в температурных режимах до +600 С. Изделия сварных аппаратов и сосудов, предназначенных для эксплуатации в разбавленных агрессивных средах: кислотах, щелочах и солях, а также пр. изделия, эксплуатирующиеся под давлением в температурных режимах -196 - +600 С (в агрессивных средах – не более +350 С).
Применение стали 12х18н10Т с учётом характеристик и свойств
- В топливной и энергетической отраслях, благодаря высокой стойкости стали к высоким температурам.
- Отличный коэффициента теплопроводности обуславливает незаменимость данной стали при производстве оборудования для теплообменников. Листовая продукция из 12х18н10т подходит для изделий для коллекторов.
- Прочность и стойкость к воздействию агрессивных сред определили изготовление из этой стали бесшовных труб, транспортирующих агрессивные среды - азотную, фосфорную, уксусную кислоты, их соли.
- В химической и нефтехимической сфере из стали 12х18н10т производят ёмкостей, эксплуатирующиеся под большим давлением, элементы оборудования для производства жидкого кислорода.
- Антикоррозионные качества стали позволяют использовать её при изготовлении сварочного оборудования, конструкций, которые эксплуатируются в прямом контакте с окислительными веществами, растворителями.
Ближайшие эквиваленты (аналоги)
Найдено в торговом каталоге metal.place
×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
×
×
×
×
×
×
Оставить заявку
×
×
