Сталь S355JR: характеристики, расшифровка, химический состав
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Евронормы | EN 10025-2:2004 | Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Технические условия поставки для нелегированной конструкционной стали | ||||||||||
Характеристики стали S355JR
| Классификация | Нелегированная конструкционная сталь обыкновенного качества |
| Применение | Прокат горячекатаный, сварные конструкции |
Химический состав S355JR
Массовая доля элементов стали S355JR по EN 10025-2:2004
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
Fe (Железо) |
| < 0,24 | < 0,55 | < 1,6 | < 0,035 | < 0,035 | < 0,55 | < 0,012 | остальное |
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Ковшовая проба
0,25 < Cu < 0,40: CE + 0,02
Если продукция поставляется с контролем содержания кремния, например, для горячего цинкования, чтобы была необходимость увеличить содержание других элементов, таких как углерод и марганец, то для достижения требуемой прочности на разрыв максимальное значение углеродного эквивалента должно увеличиваться следующим образом:
- Si < 0,030: CE + 0,02 %;
- Si < 0,25: CE + 0,01 %.
Максимальное значение углеродного эквивалента
Ковшовая проба
0,25 < Cu < 0,40: CE + 0,02
Если продукция поставляется с контролем содержания кремния, например, для горячего цинкования, чтобы была необходимость увеличить содержание других элементов, таких как углерод и марганец, то для достижения требуемой прочности на разрыв максимальное значение углеродного эквивалента должно увеличиваться следующим образом:
- Si < 0,030: CE + 0,02 %;
- Si < 0,25: CE + 0,01 %.
Максимальное значение углеродного эквивалента
|
Номинальная толщина, мм |
CEV (%) |
|
≤ 30 |
0,45 |
|
> 30 ≤ 40 |
0,47 |
|
> 40 ≤ 150 |
0,47 |
|
> 150 ≤ 250 |
0,49 |
Механические свойства стали S355JR
Свойства по стандарту EN 10025-2:2004
| Номинальная толщина, мм | Минимальный предел текучести Reн ,МПа |
| ≤ 16 | 355 |
| > 16 ≤ 40 | 345 |
| > 40 ≤ 63 | 335 |
| > 63 ≤ 80 | 325 |
| > 80 ≤ 100 | 315 |
| > 100 ≤ 150 | 295 |
|
> 150 ≤ 200 |
285 |
| > 200 ≤ 250 | 275 |
| Номинальная толщина, мм | Предел прочности Rm,МПа |
|
< 3 |
510 - 680 |
| ≥ 3 ≤ 100 | 470 - 630 |
| > 100 ≤ 150 | 450 - 600 |
| > 150 ≤ 250 | 450 - 600 |
| Номинальная толщина (мм) | Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) | |
| Продольные образцы | Поперечные образцы | |
| Lo = 80 мм | ||
| < 1 | 14 | 12 |
| > 1 ≤ 1,5 | 15 | 13 |
| > 1,5 ≤ 2 | 16 | 14 |
| > 2 ≤ 2,5 | 17 | 15 |
| > 2,5 ≤ 3 | 18 | 16 |
| Lo = 5,65 √So | ||
|
> 3 ≤ 40 |
22 | 20 |
|
> 40 ≤ 63 |
21 | 19 |
|
> 63 ≤ 100 |
20 | 18 |
|
> 100 ≤ 150 |
18 | 18 |
|
> 150 ≤ 250 |
17 | 17 |
Ударная вязкость KV
|
Температура, °С |
Минимум поглощенной энергии, J (Дж) |
|
≤ 150 мм |
|
| +20 | 27 |
| 0 | 27 |
| -20 | 27 |
|
> 150 ≤ 250 мм |
|
| +20 | 27 |
| 0 | 27 |
| -20 | 27 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги)
×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
×
×
×
×
×
×
Оставить заявку
×
×
