Всего стандартов

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

Статус на 2020 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

Марки стали

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» - марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп», «пс», «сп» - степень раскисления стали: «кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная.

Марки
стали
C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
As
(Мышьяк)
Fe
(Железо)
Ст0 < 0,23 < 0,07 < 0,06 < 0,012 остальное
Ст1кп 0,06 - 0,12 < 0,05 0,25 - 0,5 < 0,05 < 0,05 < 0,35 < 0,35 < 0,40 < 0,08 остальное
Ст1пс 0,06 - 0,12 0,05 - 0,15 0,25 - 0,5 < 0,05 < 0,05 < 0,35 < 0,35 < 0,40 < 0,08 остальное
Ст1сп 0,06 - 0,12 0,15 - 0,3 0,25 - 0,5 < 0,05 < 0,05 < 0,35 < 0,35 < 0,40 < 0,08 остальное
Ст2кп 0,09 - 0,15 < 0,07 0,25 - 0,5 < 0,05 < 0,05 < 0,35 < 0,35 < 0,40 < 0,08 остальное
Ст2пс 0,09 - 0,15 0,05 - 0,15 0,25 - 0,5 < 0,05 < 0,05 < 0,35 < 0,35 < 0,40 < 0,08 остальное
Ст2сп 0,09 - 0,15 0,15 - 0,3 0,25 - 0,5 < 0,05 < 0,05 < 0,35 < 0,35 < 0,4 < 0,08 остальное
Ст3Гпс 0,14 - 0,22 < 0,15 0,8 - 1,1 < 0,05 < 0,05 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,08 остальное
Ст3Гсп 0,14 - 0,2 0,15 - 0,3 0,8 - 1,1 < 0,05 < 0,05 < 0,30 < 0,30 < 0,30 < 0,08 остальное
Ст3кп 0,14 - 0,22 < 0,05 0,3 - 0,6 < 0,05 < 0,05 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,08 остальное
Ст3пс 0,14 - 0,22 0,05 - 0,15 0,4 - 0,65 < 0,05 < 0,05 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,08 остальное
Ст3сп 0,14 - 0,22 0,15 - 0,3 0,4 - 0,65 < 0,05 < 0,05 < 0,3 < 0,3 < 0,3 < 0,08 остальное
Ст4кп 0,18 - 0,27 < 0,05 0,4 - 0,7 < 0,05 < 0,05 < 0,30 < 0,30 < 0,08 остальное
Ст4пс 0,18 - 0,27 0,05 - 0,15 0,4 - 0,7 < 0,05 < 0,05 < 0,30 < 0,30 < 0,08 остальное
Ст4сп 0,18 - 0,27 0,15 - 0,3 0,4 - 0,7 < 0,05 < 0,05 < 0,30 < 0,30 < 0,08 остальное
Ст5Гпс 0,22 - 0,3 < 0,15 0,8 - 1,2 < 0,05 < 0,05 < 0,30 < 0,30 < 0,08 остальное
Ст5пс 0,28 - 0,37 0,05 - 0,15 0,5 - 0,8 < 0,05 < 0,05 < 0,30 < 0,30 < 0,08 остальное
Ст5сп 0,28 - 0,37 0,15 - 0,3 0,5 - 0,8 < 0,05 < 0,05 < 0,30 < 0,30 < 0,08 остальное
Ст6пс 0,38 - 0,49 0,05 - 0,15 0,5 - 0,8 < 0,05 < 0,05 < 0,30 < 0,30 < 0,08 остальное
Ст6сп 0,38 - 0,49 0,15 - 0,3 0,5 - 0,8 < 0,05 < 0,05 < 0,30 < 0,30 < 0,08 остальное

Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Допускается изготовление стали всех марок, кроме предназначенной для проката, используемого в судостроении и вагоностроении, без ограничения нижнего предела массовой доли углерода и марганца при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

Допускается изготовление стали всех марок, кроме предназначенной для проката, используемого в судостроении и вагоностроении, без ограничения нижнего предела массовой доли углерода и марганца при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 % каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

Массовая доля азота в стали должна быть не более:

- выплавленной в электропечах - 0,012 %;

- мартеновской и конвертерной - 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице

Полный текст ГОСТ 380-2005 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 380-2005

ГОСТ 380-2005 в pdfГОСТ 380-2005 в pdf

Ссылки на другие стандарты

ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

ГОСТ 4781-85 Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай. Технические условия

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия

ГОСТ 24244-80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия

ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 32678-2014 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 33228-2015 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия

ГОСТ Р 53629-2009 Шпунт и шпунт-сваи из стальных холодногнутых профилей. Технические условия

ГОСТ Р 54864-2016 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 56354-2015 Сваи шпунтовые холоднокатаные из нелегированной стали. Технические условия

ОСТ 14-21-77 Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей

ГОСТ Р 53383-2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ Р 53932-2010 Заготовка трубная. Общие технические условия

ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные. Технические требования

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

×
Вы превысили ограничение текущего тарифа
×
Подтверждение удаления
×
Выбор региона будет сброшен
×
×
Спасибо!
Ваш запрос отправлен
×
Спасибо!
Отзыв будет опубликован после модерации
×
×
Спасибо!
Ваше сообщение отправлено
×
Спасибо!
Ваша заявка отправлена
×
×
Оставить заявку
Вы не приняли соглашение.
Имя
Email
Телефон*
Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты
×
Название
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
×
Заказать звонок менеджера
Имя
Телефон
Примечание