ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

Статус на 2024 год Действует

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

Марки стали

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» - марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп», «пс», «сп» - степень раскисления стали: «кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная.

Марки стали	C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)	N (Азот)	As (Мышьяк)	Fe (Железо)
Ст0	< 0,23			< 0,07	< 0,06				< 0,012		остальное
Ст1кп	0,06 - 0,12	< 0,05	0,25 - 0,5	< 0,05	< 0,05	< 0,35	< 0,35	< 0,40		< 0,08	остальное
Ст1пс	0,06 - 0,12	0,05 - 0,15	0,25 - 0,5	< 0,05	< 0,05	< 0,35	< 0,35	< 0,40		< 0,08	остальное
Ст1сп	0,06 - 0,12	0,15 - 0,3	0,25 - 0,5	< 0,05	< 0,05	< 0,35	< 0,35	< 0,40		< 0,08	остальное
Ст2кп	0,09 - 0,15	< 0,07	0,25 - 0,5	< 0,05	< 0,05	< 0,35	< 0,35	< 0,40		< 0,08	остальное
Ст2пс	0,09 - 0,15	0,05 - 0,15	0,25 - 0,5	< 0,05	< 0,05	< 0,35	< 0,35	< 0,40		< 0,08	остальное
Ст2сп	0,09 - 0,15	0,15 - 0,3	0,25 - 0,5	< 0,05	< 0,05	< 0,35	< 0,35	< 0,4		< 0,08	остальное
Ст3Гпс	0,14 - 0,22	< 0,15	0,8 - 1,1	< 0,05	< 0,05	< 0,3	< 0,3	< 0,3		< 0,08	остальное
Ст3Гсп	0,14 - 0,2	0,15 - 0,3	0,8 - 1,1	< 0,05	< 0,05	< 0,30	< 0,30	< 0,30		< 0,08	остальное
Ст3кп	0,14 - 0,22	< 0,05	0,3 - 0,6	< 0,05	< 0,05	< 0,3	< 0,3	< 0,3		< 0,08	остальное
Ст3пс	0,14 - 0,22	0,05 - 0,15	0,4 - 0,65	< 0,05	< 0,05	< 0,3	< 0,3	< 0,3		< 0,08	остальное
Ст3сп	0,14 - 0,22	0,15 - 0,3	0,4 - 0,65	< 0,05	< 0,05	< 0,3	< 0,3	< 0,3		< 0,08	остальное
Ст4кп	0,18 - 0,27	< 0,05	0,4 - 0,7	< 0,05	< 0,05		< 0,30	< 0,30		< 0,08	остальное
Ст4пс	0,18 - 0,27	0,05 - 0,15	0,4 - 0,7	< 0,05	< 0,05		< 0,30	< 0,30		< 0,08	остальное
Ст4сп	0,18 - 0,27	0,15 - 0,3	0,4 - 0,7	< 0,05	< 0,05		< 0,30	< 0,30		< 0,08	остальное
Ст5Гпс	0,22 - 0,3	< 0,15	0,8 - 1,2	< 0,05	< 0,05		< 0,30	< 0,30		< 0,08	остальное
Ст5пс	0,28 - 0,37	0,05 - 0,15	0,5 - 0,8	< 0,05	< 0,05		< 0,30	< 0,30		< 0,08	остальное
Ст5сп	0,28 - 0,37	0,15 - 0,3	0,5 - 0,8	< 0,05	< 0,05		< 0,30	< 0,30		< 0,08	остальное
Ст6пс	0,38 - 0,49	0,05 - 0,15	0,5 - 0,8	< 0,05	< 0,05		< 0,30	< 0,30		< 0,08	остальное
Ст6сп	0,38 - 0,49	0,15 - 0,3	0,5 - 0,8	< 0,05	< 0,05		< 0,30	< 0,30		< 0,08	остальное

Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Допускается изготовление стали всех марок, кроме предназначенной для проката, используемого в судостроении и вагоностроении, без ограничения нижнего предела массовой доли углерода и марганца при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 % каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

Массовая доля азота в стали должна быть не более:

- выплавленной в электропечах - 0,012 %;

- мартеновской и конвертерной - 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице

Полный текст ГОСТ 380-2005 в прикрепленном pdf-файле

Скачать ГОСТ 380-2005

ГОСТ 380-2005 в pdf