ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества.
Примечание: При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Классификация. Основные параметры и размеры
Прокат разделяют на сортовой и фасонный.
К сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).
К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (двутавр, швеллер, уголок и профили специального назначения).
В зависимости от качества поверхности прокат делят на группы:
- 1ГП - для применения без обработки поверхности;
- 2ГП - для горячей обработки давлением;
- 3ГП - для холодной механической обработки резанием.
Группу указывают в заказе.
Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
Фасонный прокат изготовляют только группы 1ГП.
По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
- ГОСТ 103 - для полосового;
- ГОСТ 2590 - для круглого;
- ГОСТ 2591 - для квадратного;
- ГОСТ 2879 - для шестигранного;
- ГОСТ 4781 - для шпунтовых свай;
- ГОСТ 8239 - для двутавров;
- ГОСТ 8240 - для швеллеров;
- ГОСТ 8509 - для углового равнополочного;
- ГОСТ 8510 - для углового неравнополочного;
- ГОСТ 17152 - для профилей ножей землеройных машин;
- ГОСТ 18662 - для горячекатаных профилей СВП для крепи горных выработок;
- ГОСТ 19240 - для рельсов наземных и подвесных путей;
- ГОСТ 19425 - для балок и швеллеров специального назначения;
- ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
- ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
Прокат изготовляют из стали марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380.
Прокат для профилей СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.
В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.
Категорию указывают в заказе.
Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.
Допускается изготовлять прокат из стали марок: Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по ГОСТ 380 (приложение Б).
Схема условных обозначений проката приведена в приложении А.
Общие технические требования
Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380.
|
Марки стали |
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Cu (Медь) |
As (Мышьяк) |
Fe (Железо) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ст0 | ||||||||||||
| Ст1кп | ||||||||||||
| Ст1пс | ||||||||||||
| Ст1сп | 0,06 - 0,12 | 0,15 - 0,3 | 0,25 - 0,5 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,35 | < 0,35 | < 0,40 | < 0,08 | остальное | ||
| Ст2кп | 0,09 - 0,15 | < 0,07 | 0,25 - 0,5 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,35 | < 0,35 | < 0,40 | < 0,08 | остальное | ||
| Ст2пс | 0,09 - 0,15 | 0,05 - 0,15 | 0,25 - 0,5 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,35 | < 0,35 | < 0,40 | < 0,08 | остальное | ||
| Ст2сп | 0,09 - 0,15 | 0,15 - 0,3 | 0,25 - 0,5 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,35 | < 0,35 | < 0,4 | < 0,08 | остальное | ||
| Ст3Гпс | 0,14 - 0,22 | < 0,15 | 0,8 - 1,1 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,08 | остальное | ||
| Ст3Гсп | 0,14 - 0,2 | 0,15 - 0,3 | 0,8 - 1,1 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,30 | < 0,30 | < 0,30 | < 0,08 | остальное | ||
| Ст3кп | 0,14 - 0,22 | < 0,05 | 0,3 - 0,6 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,08 | остальное | ||
| Ст3пс | ||||||||||||
| Ст3сп | 0,14 - 0,22 | 0,15 - 0,3 | 0,4 - 0,65 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,08 | остальное | ||
| Ст4кп | 0,18 - 0,27 | < 0,05 | 0,4 - 0,7 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,30 | < 0,30 | < 0,08 | остальное | |||
| Ст4пс | 0,18 - 0,27 | 0,05 - 0,15 | 0,4 - 0,7 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,30 | < 0,30 | < 0,08 | остальное | |||
| Ст4сп | 0,18 - 0,27 | 0,15 - 0,3 | 0,4 - 0,7 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,30 | < 0,30 | < 0,08 | остальное | |||
| Ст5пс | 0,28 - 0,37 | 0,05 - 0,15 | 0,5 - 0,8 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,30 | < 0,30 | < 0,08 | остальное | |||
| Ст5сп | 0,28 - 0,37 | 0,15 - 0,3 | 0,5 - 0,8 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,30 | < 0,30 | < 0,08 | остальное | |||
| Ст6пс | 0,38 - 0,49 | 0,05 - 0,15 | 0,5 - 0,8 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,30 | < 0,30 | < 0,08 | остальное | |||
| Ст6сп | 0,38 - 0,49 | 0,15 - 0,3 | 0,5 - 0,8 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,30 | < 0,30 | < 0,08 | остальное |
Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм | Относительное удлинение d5, %, для проката толщин, мм | Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки), для проката толщин, мм | ||||||||
| до 10 включ. | св. 10 до 20 включ. | св. 20 до 40 включ. | св.40 до 100 включ. | св. 100 | до 20 включ. | св. 20 до 40 включ. |
св. 40 |
|||||
| до 10 включ. | св. 10 | не менее | до 20 включ. | св. 20 | ||||||||
| Ст0 | Не менее 300 (31) | - | - | - | - | - | 18 | 18 | 15 | - | - | |
| Ст1кп | 305 - 390 (31 - 40) | 195 (20) | 195 (20) | 185 (19) | 175 (18) | 165 (17) | 35 | 34 | 32 | d = а | d = 2а | |
| Ст1пс Ст1сп | 315 - 410 (32 - 42) | 205 (21) | 205 (21) | 195 (20) | 185 (19) | 175 (18) | 34 | 33 | 31 | d = а | d = 2а | |
| Ст2кп | 325 - 410 (33 - 42) | 215 (22) | 215 (22) | 205 (21) | 195 (20) | 185 (19) | 33 | 32 | 30 | d = а | d = 2а | |
| Ст2пс Ст2сп | 335 - 430 (34 - 44) | 225 (23) | 225 (23) | 215 (22) | 205 (21) | 195 (20) | 32 | 31 | 29 | d = а | d = 2а | |
| Ст3кп | 360 - 460 (37 - 47) | 235 (24) | 235 (24) | 225 (23) | 215 (22) | 195 (20) | 27 | 26 | 24 | d = а | d = 2а | |
| Ст3пс | 370 - 480 (38 - 49) | 245 (25) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | d = а | d = 2а | |
| Ст3сп | 380 - 490 (39 - 50) | 370 - 480 (38 - 49) | 255 (26) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | d = а | d = 2а |
| Ст3Гпс | 370 - 490 (38 - 50) | - | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 205 (21) | 26 | 25 | 23 | d = а | d = 2а | |
| Ст3Гсп | 390 - 570 (40 - 58) | - | - | 245 (25) | - | - | - | 24 | - | - | d = 2а | |
| Ст4кп | 400 - 510 (41 - 52) | 255 (26) | 255 (26) | 245 (25) | 235 (24) | 225 (23) | 25 | 24 | 22 | d = 2а | d = 3а | |
| Ст4пс Ст4сп | 410 - 530 (42 - 54) | 265 (27) | 265 (27) | 255 (26) | 245 (25) | 235 (24) | 24 | 23 | 21 | d = 2а | d = 3а | |
| Ст5сп | 490 - 630 (50 - 64) | 285 (29) | 285 (29) | 275 (28) | 265 (27) | 255 (26) | 20 | 19 | 17 | d = 3а | d = 4а | |
| Ст5пс | 490 - 630 (50 - 64) | 295 (30) | 285 (29) | 275 (28) | 265 (27) | 255 (26) | 20 | 19 | 17 | d = 3а | d = 4а | |
| Ст5Гпс | 450 – 590 (46 - 60) | - | 285 (29) | 275 (28) | 265 (27) | 255 (26) | 20 | 19 | 17 | d = 3а | d = 4а | |
| Ст6пс Ст6сп | Не менее 590 (60) | 315 (32) | 315 (32) | 305 (31) | 295 (30) | 295 (30) | 15 | 14 | 12 | - | - | |
Примечания:
1. По согласованию с потребителем допускается:
- Снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
- Снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем - без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
Ударная вязкость проката должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.
Расслоение проката не допускается.
Таблица 2 - Ударная вязкость
| Марка стали | Толщина проката, мм | Ударная вязкость, Дж/см2 (м/см2), не менее | ||||||
| КСU | КСV | |||||||
| Тип образца по ГОСТ 9454 | При температуре, °С | После механического старения | Тип образца по ГОСТ 9454 | При температуре, °С | ||||
| +20 | -20 | +20 |
-20 |
|||||
| Ст3пс Ст3сп Ст3Гпс Ст3Гсп | От 3,0 до 5,0 включ. | - | - | 49 (5) | 49 (5) | - | - |
9,8 (1,0) |
| Св. 5,0 до 10,0 включ. | 2,3 | 108 (11) | 49 (5) | 49 (5) | 12, 13 | 34 (3,5) | - |
- |
| Св. 10,0 до 26,0 включ. | 1 | 98 (10) | 29 (3) | 29 (3) | 11 | 34 (3,5) | - |
- |
| Св. 26,0 до 40,0 включ. | 1 | 88 (9) | - | - | - | - | - |
- |
| Ст4пс Ст4сп | От 3,0 до 5,0 включ. | - | - | - | - | - | - |
- |
| Св. 5,0 до 10,0 включ. | 3 | 98 (10) | - | - | 13 | - | - |
- |
| Св. 10,0 до 26,0 включ. | 1 | 88 (9) | - | - | 11 | - | - |
- |
| Св. 26,0 до 40,0 включ. | 1 | 69 (7) | - | - | - | - | - |
- |
Примечания:
- Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного - начиная со стороны квадрата 11 мм.
- Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
- Ударную вязкость КСV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.
На поверхности проката группы 1ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.
На поверхности проката группы 2ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:
- Суммы предельных отклонений диаметра или толщины - для прутков размером 40 мм и менее;
- 5 % диаметра или толщины - для прутков размером свыше 40 мм до 140 мм включительно;
- 8 % диаметра или толщины - для прутков размером свыше 140 мм. Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.
В поперечном сечении проката размером (диаметром или толщиной) 140 мм и свыше допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.
На поверхности проката группы ЗГП допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:
- Минусового предельного отклонения - для диаметра или толщины менее 100 мм;
- Суммы предельных отклонений - для диаметра или толщины 100 мм и более.
Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.
Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемого элемента профиля.
Дефекты удаляют пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.
Прокат должен быть обрезан.
При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.
Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать: 1,0 мм - при толщине фасонного проката до 5,0 мм включительно, 1,5 мм - при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно, 0,15 толщины - при толщине фасонного проката свыше 10 мм.
Косину реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм включительно не нормируют. Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя - 5,0 мм.
Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).
Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.
По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.
При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) и утяжка концов проката.
Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.
По согласованию изготовителя с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм включительно изготовляют с необрезанными концами.
Допускается изготовлять прокат из стали марок Е185 (Fe 310), Е235 (Fe 360), Е275 (Fe 430), Е355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 с требованиями по ИСО 630 и ИСО 1052, приведенными в приложении Б.
Маркировка проката - по ГОСТ 7566.
По согласованию потребителя с изготовителем на прокат наносят цветную маркировку в соответствии с ГОСТ 380.
Упаковка проката - по ГОСТ 7566.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
Полный текст ГОСТ 535-2005 в прикрепленном pdf-файле
Скачать ГОСТ 535-2005
ГОСТ 535-2005 в pdf Ссылки на другие стандарты
ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 19240-73 Рельсы для наземных и подвесных путей. Сортамент
ГОСТ 19281-89 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия
ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия
